金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦係數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹係數，以及與(yu) 非鐵金屬親(qin) 和力小等優(you) 點。可以用於(yu) 非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、複合材料、高矽鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、製備方法和應用領域有較大區別。

  1、金剛石刀具類型

 （1）天然金剛石刀具；（2）人造聚晶金剛石；（3）人造聚晶金剛石複合片；（4）金剛石塗層刀具。

  2、金剛石刀具的應用

 天然金剛石刀具主要用於(yu) 紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡麵加工，如錄相機磁盤、光學平麵鏡、多麵鏡和二次曲麵鏡等。但其結晶各向異性，刀具價(jia) 格昂貴。

 PCD的性能取決(jue) 於(yu) 金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為(wei) 硬質合金(WC基體(ti) )刀具的10～500倍。主要用於(yu) 車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基複合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決(jue) 於(yu) 工件材料以及硬度。

 人造聚晶金剛石複合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥製品等)、複合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具。

 金剛石塗層刀具可以應用於(yu) 高速加工，原因是除了金剛石塗層刀具具有優(you) 良的機械性能外，金剛石塗層工藝能夠製備任意複雜形狀銑刀，用於(yu) 高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。