勇於(yu) 擁抱變革、堅持創新驅動，方能煥發新生。“十四五”期間，華陽集團深化產(chan) 學研用結合，加速科技成果轉化，推動科技創新與(yu) 產(chan) 業(ye) 創新深度融合，打造具有競爭(zheng) 力的創新生態，為(wei) 高質量發展注入強勁科技動能。

傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) “脫胎換骨”

老礦新井共繪智能采煤藍圖

在400米礦井深處，一台搭載紅外熱像儀(yi) 與(yu) 高清攝像頭的“小黃人”巡檢機器人正平穩運行，實時回傳(chuan) 井筒設備各項數據。與(yu) 此同時，在地麵調度指揮中心的太空艙內(nei) ，工作人員輕點鼠標，井下151405工作麵的采煤機滾筒應聲轉動，巨型液壓支架自動跟機推移——這一幕“地麵采煤”的場景，正是一礦作為(wei) 國家首批智能化示範煤礦的日常。

“右幫側(ce) 上方管路溫度正常，環境參數無異常。”在副立井深處，一台巡檢機器人正在工作，它的兩(liang) 隻“眼睛”持續掃描著井筒內(nei) 的設備與(yu) 線纜。在主斜井皮帶巷，另一台巡檢機器人沿著軌道行走，實時采集設備溫度、聲音與(yu) 環境數據。它們(men) 所到之處，調度中心大屏幕上同步顯示著運行參數與(yu) 巡檢結果，構築起一道無人值守、全程可控的24小時不間斷智能防線。

一礦如今已建成3個(ge) 高級智能化掘進工作麵、23個(ge) 中級智能化掘進工作麵、9個(ge) 中級智能化綜采工作麵，成為(wei) 山西首座通過國家級驗收的智能化礦井與(yu) 智能化選煤廠雙標杆單位。五年間，一礦積極推動煤炭生產(chan) 實現減人、提效、增安的深刻變革：建成國產(chan) 分布式私有雲(yun) 數據中心，承載60台虛擬化服務器，實現數據不丟(diu) 失、不中斷；構建多礦井聯合部署5G係統，打通信息傳(chuan) 輸“大動脈”；自主研發智能化評價(jia) 係統，實現全省首個(ge) 煤礦智能化運行管理的標準化、常態化……一礦智能化綜采工作麵月產(chan) 量從(cong) 22萬(wan) 噸提升至30萬(wan) 噸，每班人員從(cong) 17人減至9人，岩巷盾構機創下單日進尺51米的全國紀錄。“現在割一排煤比原來用時縮短25%，單日最高進尺14米。”在掘錨一體(ti) 機作業(ye) 現場，一礦綜掘一隊一組隊長郭霄宏說。這台設備投入使用後，大斷麵煤巷月進尺突破400米。

如今，“智能化”也已成為(wei) 二礦高質量發展的“代名詞”。二礦通過從(cong) “人控”到“數控”的全麵升級、從(cong) “自動”到“智能”的全麵提速，讓井下采煤作業(ye) 實現了翻天覆地的變化。“智能化建設是一項複雜的係統工程，我們(men) 以生產(chan) 自動化、運行集控化、管理信息化、隊伍專(zhuan) 業(ye) 化為(wei) 方向，引進先進技術裝備，構建監測、控製、管理一體(ti) 化信息集成係統，實現了全礦生產(chan) 各環節的過程控製自動化、信息管理智能化。”二礦機電工區主任李國棟說。

站在能源革命與(yu) 數字化轉型的時代交匯點，煤炭工業(ye) 正經曆一場以智能化、綠色化、高效化為(wei) 核心的深刻變革。像一礦、二礦這樣的老礦尚且如此，七元公司、泊裏公司更是不遑多讓。泊裏公司以建設現代智能化礦井為(wei) 目標，係統謀劃、紮實推進智能化礦井建設，正在逐步構建起覆蓋采、掘、機、運、通的智能化礦井體(ti) 係。今年是泊裏公司智能化建設全麵推進的關(guan) 鍵一年，項目建設自此駛入高質量發展快車道。下半年以來，公司相繼完成技術協議審核等關(guan) 鍵環節，於(yu) 10月正式簽訂項目合同，標誌著智能化建設進入全麵實施階段。“加快推進煤炭智能開采是煤炭企業(ye) 高質量發展的必由之路。我們(men) 將繼續聚焦加快煤礦智能化建設的目標，堅定不移推進礦井智能化建設。”泊裏公司黨(dang) 委書(shu) 記、董事長孟維波說。

以“智”提質，向“新”而行。回望“十四五”，提前3年完成煤礦全麵智能化目標任務，先進產(chan) 能占比達100%……從(cong) “會(hui) 采煤”到“慧采煤”，從(cong) “井下千尺”到“地麵一鍵”，從(cong) “人海戰術”到“無人值守”，華陽集團在千米井下掀起技術變革。

“星火”燃動發展活力

小創新撐起發展“大杠杆”

小創新如何破解一線難題，撬動企業(ye) 發展“大杠杆”？華陽集團始終堅守“一線發現問題、一線研究辦法、一線成果轉化”的工作理念，將創新方向精準聚焦關(guan) 鍵領域，以微創新破解生產(chan) 運營中的實際問題。

走進新景公司洗煤廠塊煤車間，轟鳴的設備聲中，脫介篩始終保持平穩高效運轉。這背後，是一場以小博大的創新實踐。此前，車間因循環水係統設計缺陷，長期麵臨(lin) 水池液位波動等問題，導致噴水壓力不足、噴嘴堵塞，既嚴(yan) 重影響脫介效果，又造成介質消耗居高不下。對此，李誌堅職工創新工作室迅速組織技術攻關(guan) ，僅(jin) 通過配備25米鋼管、電液動閥門、手動閥門等，就在循環水主管增設精準分支管路並裝配閥門，將自壓供水改為(wei) 泵體(ti) 直供模式。這一看似簡單的改造，不僅(jin) 徹底解決(jue) 了噴嘴堵塞的問題，使脫介效果大幅提升，每年還為(wei) 企業(ye) 節約介質成本66萬(wan) 元。“十四五”期間，此類投入少、周期短、見效快的小改造、小革新，在華陽集團已成為(wei) 賦能生產(chan) 經營的常態舉(ju) 措。“五小”創新憑借精準務實、簡潔高效的鮮明特質，直擊生產(chan) 運營中的堵點難點，從(cong) 細微之處掀起全員創新熱潮，為(wei) 企業(ye) 穩健發展注入鮮活動力。各單位錨定安全、綠色、智能的發展目標，加快推進產(chan) 業(ye) 轉型升級，將“五小”創新作為(wei) 激發內(nei) 生動力、釋放發展活力的關(guan) 鍵抓手，持續為(wei) 企業(ye) 高質量發展增添動能。

“五小”創新要落地生根、長效推進，完善的製度體(ti) 係是有力保障。華陽集團將“五小”創新工作納入企業(ye) 整體(ti) 發展規劃，構建形成組織統籌、目標牽引、激勵促進的全流程工作體(ti) 係。以新景公司為(wei) 例，他們(men) 在組織架構上，成立專(zhuan) 項工作領導小組，明確各部室、基層單位黨(dang) 政正職為(wei) 創新項目第一對接人，層層壓實責任，細化工作舉(ju) 措；在目標管理上，要求各生產(chan) 單位年度申報項目不少於(yu) 25項，推動創新工作常態化開展。

二礦立足礦井安全、高效、發展的工作目標，以技能大師工作室、“五小”創新創效團隊為(wei) 先鋒，製定科技工作創新工作計劃，定期開展科技創新評比，營造全員創新創效的濃厚氛圍，成立科創服務站，服務站直接紮根於(yu) 生產(chan) 一線，能最快速、最精準地識別並響應本礦在采掘、支護、通風、機電等各環節特有的“卡脖子”問題。它將科技創新資源直接輸送至問題現場，實現“一題一策”的定製化研發與(yu) 攻關(guan) ，向上承接集團的前沿技術和宏觀指導，向下對接礦井的實際應用，使集團的創新戰略真正落地生根。

人才是創新的根基，平舒公司高度重視職工創新能力的培養(yang) 與(yu) 發揮，係統開展技能操作交流、崗位練兵幫教等活動，全麵提升職工的業(ye) 務能力與(yu) 綜合素質。公司積極鼓勵職工參與(yu) 小改小革，充分發揮職工個(ge) 人興(xing) 趣與(yu) 聰明才智，圍繞提升安全保障、降低勞動強度、提高工作效率、實現降本增效等方麵展開技術革新與(yu) 改造，並對表現突出的職工予以獎勵。

在“十四五”期間，華陽集團積極構建“實戰錘煉+理論賦智+平台交流”相融合的人才培育體(ti) 係，推動職工實現“崗位履職”向“創新突破”的能力升級，充分發揮職工創新工作室的作用，聚焦高校畢業(ye) 生隊伍能力提升，以“項目+”模式開展專(zhuan) 題交流培訓，實現以點帶麵的全員技能提質。在創新培訓載體(ti) 上，線上依托網絡培訓平台，推送專(zhuan) 項課程，滿足職工碎片化學習(xi) 需求；線下將課堂搬到生產(chan) 一線，讓職工在解決(jue) 問題中積累實戰經驗，讓創新之火越燃越旺，為(wei) 企業(ye) 發展提供不竭動力。

戰新產(chan) 業(ye) 彰顯創新實力

厚植沃土打造新動能

近年來，在鈉離子電池領域，華陽集團以“迭代不止”的韌勁刷新行業(ye) 高度。通過持續技術攻關(guan) ，圓柱電芯容量從(cong) 3.0安時提升至3.5安時，循環壽命突破6000次，多項核心性能指標穩居行業(ye) 前列。煤礦應急電源的突破尤為(wei) 亮眼。2024年8月，景福公司全國首套鈉電應急電源成功實現離網帶載；同年11月，開元公司17.04兆瓦時鈉電應急電源係統接續送電，容量較前者實現110%的大幅增長，該係統搭載定製化構網型儲(chu) 能變流器，可一鍵秒級黑啟動，帶載功率達6280千瓦，能快速恢複通風機、提升機等井下關(guan) 鍵設備供電，為(wei) 人員安全撤離築牢生命防線，該成果獲中國煤炭工業(ye) 協會(hui) 國際領先水平認定。

華陽集團依托“材料-電芯-Pack-集成-應用”全產(chan) 業(ye) 鏈優(you) 勢，鈉電產(chan) 品加速走向市場。“今年8月，華鈉芯能中標山西焦煤集團汾西礦業(ye) 項目，9月中標南網科技5.1兆瓦時鈉離子電池儲(chu) 能係統，11月，100千瓦/213千瓦時液冷儲(chu) 能櫃下線後，迅速斬獲2套訂單及5套意向訂單……鈉電市場版圖正在持續擴大。”新能源銷售公司市場信息部部長劉景利說。同時，生物可降解材料、白絨產(chan) 品等研發項目齊頭並進，為(wei) 集團培育起多個(ge) 新的增長極，構建起核心產(chan) 業(ye) 引領、新興(xing) 產(chan) 業(ye) 支撐的多領域協同發展大格局。

今年11月30日，華陽集團高性能碳纖維項目在大同市雲(yun) 岡(gang) 區竣工投產(chan) ，成功實現12K小絲(si) 束T1000級碳纖維國產(chan) 化量產(chan) ，是企業(ye) 勇擔“轉型蹚新路”曆史使命、加快發展新質生產(chan) 力的生動實踐。產(chan) 業(ye) 技術研究總院聯合中國科學院山西煤化所，以國際先進的幹噴濕紡工藝為(wei) 核心，全力推進高性能碳纖維項目。為(wei) 保障項目順利推進，38名技術骨幹組成黨(dang) 員攻堅隊常駐現場。麵對紡絲(si) 原液管內(nei) 壁拋光質量存疑的“源頭隱患”，團隊引入內(nei) 窺鏡無損檢測，憑確鑿影像證據推動更換全部問題管道，在設備調試階段，深度“體(ti) 檢”發現並糾正核心部件“保壓小塊”安裝及加工問題，精準排除安全風險。針對紡絲(si) 頻繁斷絲(si) 、氧化碳化環節絲(si) 束斷裂等瓶頸，通過數百次實驗優(you) 化工藝參數，最終構建起“精細操作-深度排查-科學驗證”的閉環工作法。

以精準聚才、精心育才為(wei) 抓手，華陽集團成立產(chan) 業(ye) 技術研究總院，統籌負責集團科技研發項目全過程管理，推動項目、人才、資金一體(ti) 化配置。產(chan) 業(ye) 技術研究總院三年間集聚研發骨幹300餘(yu) 人，柔性引進高層次人才38人，構建起領軍(jun) 人才掌舵、骨幹力量攻堅、青年人才接力的合理創新梯隊。產(chan) 業(ye) 技術研究總院目前已建成各類創新平台20個(ge) ，其中省級創新平台9個(ge) ，成功培育了國家級高新技術企業(ye) 1家、省級“專(zhuan) 精特新”中小企業(ye) 3家、科技型中小企業(ye) 4家及創新型中小企業(ye) 5家，形成覆蓋基礎研究、技術開發到產(chan) 業(ye) 應用的全鏈條支撐體(ti) 係。

“十四五”以來，華陽集團積極落實“決(jue) 策、投入、管理、科研”一體(ti) 化閉環模式，將創新責任層層壓實到項目組這一最小單元，為(wei) 充分激發人員創新活力，出台《年度重點科技項目(任務)專(zhuan) 項激勵辦法(試行)》，旨在通過專(zhuan) 項激勵政策保障科技創新目標完成，形成重創新、強投入、比貢獻的良性循環。鈉電產(chan) 業(ye) 從(cong) 無到有、從(cong) 有到強，高性能碳纖維填補國內(nei) 技術空白，解決(jue) 國家戰略領域的材料需求，華陽集團已徹底從(cong) 傳(chuan) 統煤炭生產(chan) 商，邁向高端、綠色、多元綜合能源生產(chan) 服務商，真正彰顯了“華陽創新”的硬實力。