碳酸鎂是一種重要的鎂質無機化工產(chan) 品，常用於(yu) 製備高純鎂砂或氧化鎂等鎂鹽產(chan) 品，還可用作阻燃劑、塗料、化妝品、絕緣材料、橡膠、高級玻璃、食品及各種化工產(chan) 品的添加劑和改良劑等。

 白雲(yun) 石生產(chan) 輕質碳酸鎂反應過程：

 以白雲(yun) 石為(wei) 原料，經混燒或氣燒立窯煆燒、槽式消化、三級精製除渣、連續噴霧和菌帽塔相結合的二級二次碳化、廂式壓濾或帶式連續壓濾、連續管式熱解器熱解、槳葉式串盤式或鏈式串旋轉閃蒸二級幹燥、粉碎分級，製取輕質碳酸鎂和超細含鎂碳酸鈣產(chan) 品。

 反應過程如下：

 煆燒：MgCO₃·CaCO₃→MgO·CaO+2CO₂↑

 消化：MgO·CaO+2H₂O→Mg(OH)₂=Ca(OH)₂

 碳化：Ca(OH)₂+CO₂→+CaCO₃↓+H₂O

 Mg(OH)₂+CO₂→Mg(HCO₃)₂

 熱解過程：

 碳化初期，碳化液中的OH^-濃度較高，此時CO₂遇水易於(yu) 以CO₃^2-形式存在。同時，由於(yu) Ca(OH)₂的溶解度遠大於(yu) Mg(OH)₂的溶解度，即溶液中Ca²⁺濃度遠大於(yu) Mg²⁺濃度，故CO₃^2-與(yu) 碳化液中的迅速結合生成沉澱。隨著碳化反應的進行，溫度升高，OH^-濃度降低,，Ca²⁺幾乎全部轉化成CaCO₃，而Mg²⁺大部分以Mg(OH)₂形式存在。此時增加CO₂的分壓，使遇水後易於(yu) 以HCO₃^2-形式存在，與(yu) 碳化液中的Mg²⁺結合生成Mg(HCO₃)₂溶液，以達到鈣鎂離子分離的目的。

 白雲(yun) 石碳化法生產(chan) 輕質碳酸鎂工藝流程

 一定粒度的白雲(yun) 石與(yu) 一定比例的白煤，經混合進入立窯煆燒後，從(cong) 立窯下部卸出白雲(yun) 灰，經篩選送入化灰槽內(nei) ，加一定比例的水消化，消化好的灰乳，經三級除渣後進入精漿槽，調濃調溫後待碳化用。

 含有CO₂的窯氣從(cong) 立窯頂部引出，經冷卻、除塵後進入壓縮機，升壓、降溫、氣水分離後，由一次菌帽碳化塔底部進入，頂部引出，進入噴霧碳化塔底部，再從(cong) 塔頂引出，並配入部分新鮮窯氣，進入二次菌帽碳化塔底部，最後從(cong) 該塔頂引出放空或部分引回壓縮機入口。

 精漿液從(cong) 噴霧碳化塔頂部進入噴嘴，霧化的漿液自上而下與(yu) 窯氣逆流接觸進行碳化反應，從(cong) 底部引出時，漿液中Ca(OH)₂絕大部分已生成CaCO₃，Mg(OH)₂則剛剛開始碳化反應，反應後的漿液隨後進入一次菌帽塔；在一次菌帽塔內(nei) ，漿液中少量在噴霧碳化塔內(nei) 尚未碳化的Ca(OH)₂完全碳化，形成CaCO₃沉澱；Mg(OH)₂則絕大部分生成碳酸氫鎂而溶解在溶液中，由此達到鈣鎂初步分離。

 由一次菌帽塔底部排出的懸浮液經廂式壓濾，濾餅為(wei) 含鎂碳酸鈣，含有碳酸氫鎂的濾液送熱解製取取輕質碳酸鎂。為(wei) 提高鎂的回收率、降低鈣產(chan) 品中鎂含量，本工藝采取二次碳化工藝，將一次濾餅放入打漿槽內(nei) ，加水打漿後，從(cong) 塔頂泵入二次菌帽碳化塔。由噴霧碳化塔頂部引出的尾氣，根據工藝需要補充部分新鮮窯氣，提高其CO₂含量後，由塔底進入二次菌帽碳化塔，同漿液中的Mg(OH)₂、MgCO₃等進行反應，生成碳酸氫鎂溶於(yu) 液相，進一步與(yu) 鈣分離。反應後的尾氣從(cong) 塔頂引出，大部分放空，根據需要少部分返回壓縮機入口，回收部分CO₂。二次菌帽塔底引出碳化液送二次壓濾，固液分離，液相送熱解，固相送含鎂碳酸鈣幹燥係統，經二次幹燥、粉碎分級，製取超細含鎂碳酸鈣產(chan) 品。根據用戶需要，該產(chan) 品可采用幹法或濕法進行改性處理，製取活性超細含鎂碳酸鈣產(chan) 品。

 一、二次碳化後的濾液集中送入連續管式熱解器進行熱解，生成輕質碳酸鎂沉澱，經壓濾機固液分離，濾液送回水係統部分用於(yu) 消化,部分用於(yu) 窯氣除塵降溫洗滌；濾餅經二級幹燥、粉碎分級、包裝，即得輕質碳酸鎂產(chan) 品。

 主要設備：

 煆燒窯、除塵除渣係統設備、噴霧碳化塔、一和二次菌帽式碳化塔、壓縮機、廂式壓濾機或帶式連續壓濾機、管式熱解器、鏈式幹燥機、槳葉式幹燥機、盤式幹燥機、閃蒸幹燥機、旋風分離器、袋濾器、熱風爐、引風機、鼓風機、打散機、各類泵、儲(chu) 槽、輸送及計量設備等。因規模不同，設備型號各異；工藝路線不同，設備種類也不同，要因地、因廠而定。

 輕質氧化鎂生產(chan) 對原料的要求：CaO＜34%，MgO＞18.0%，SiO₂＜1.0%，Al₂O₃+Fe₂O₃＜1.0%。