?一座煤礦在複雜的地質條件下，為(wei) 何走過了70年還保持著旺盛的生命力？中國平煤神馬集團焦煤公司中馬村礦給世人展示了一個(ge) 令人驚歎的傳(chuan) 奇故事。

太行南麓，焦作煤田深處，中馬村礦3903東(dong) 運輸底抽巷內(nei) ，“焦煤號”TBM（全斷麵巷道掘進機）的刀盤轉動沉穩，啃噬著抗壓強度超140兆帕的極硬岩層。

500米之上，主井絞車房內(nei) ，由蘇聯援助製造的減速機仍在正常運轉。厚重的滾筒、斑駁的俄文標識，在機油與(yu) 煤塵的浸潤中，訴說著歲月滄桑。

從(cong) 蘇聯援建的老設備到新時代大國重器，中馬村礦，這座建造於(yu) “一五”期間的煤礦，如今依然充滿活力。

破局

在中馬村礦史館，一本泛黃的俄文設計圖格外引人注目，扉頁上“蘇聯列寧格勒煤礦設計院”的燙金字樣，銘刻著新中國工業(ye) 起跑的初心和夢想。

時光回溯至1955年9月20日，中馬村豎井在一片歡呼聲中破土動工。5位蘇聯專(zhuan) 家帶著350台套先進設備遠道而來，誓言要在這裏建成中國的“頓巴斯”。

然而，焦作煤田素有“瓦斯、水害博物館”之稱，複雜的地下水係給了這場“蜜月”最嚴(yan) 酷的考驗。照搬頓巴斯經驗的排水方案，在縱橫交錯的斷層麵前顯得捉襟見肘。

災難在1958年3月23日降臨(lin) 。豎井突水，湧水量瞬間飆升至每分鍾百餘(yu) 噸。時任建井處處長的王惠民在齊腰深的水中嘶吼，將300多名工友推上罐籠，自己最後撤離時積水已漫至脖頸。兩(liang) 小時後，礦井徹底淹沒。

恢複建設僅(jin) 17天後，更大的突水再次襲來。

麵對一連串打擊，蘇聯專(zhuan) 家組無奈撤離，留下一紙冰冷結論：這裏的水文地質條件超出當時技術能解決(jue) 的範疇。

“他們(men) 認為(wei) 我們(men) 搞不成，但焦作礦工骨子裏有股不信邪的勁兒(er) 。”現任礦長張明建撫摸著發黃的圖紙說道。這股勁兒(er) ，源於(yu) 1925年焦作煤礦工人大罷工時就誕生的“特別能戰鬥”精神。

蘇聯專(zhuan) 家走了，礦井被判“死刑”，但焦作礦務局（現焦煤公司）沒有放棄。

1964年，原煤炭工業(ye) 部部長陳鬱主持製定複礦方案。排水途中再次突水，共產(chan) 黨(dang) 員王醜(chou) 、楊長富和老工人劉德興(xing) 將生死置之度外，抓著鋼絲(si) 繩隨水上浮，終於(yu) 測得“每分鍾水位上漲45厘米”的關(guan) 鍵數據。

礦井1966年積水排幹，1970年7月10日簡易投產(chan) 。曆時15年，焦煤人憑著一股不服輸的勇氣，征服了被認為(wei) 無法解決(jue) 的地下湧水。同年8月22日，《河南日報》頭版頭條以《煤礦工人的革命創舉(ju) 》為(wei) 題，記錄下這一創造奇跡的時刻。

70年風雨，礦井曆經65次大大小小的出水事故，每一次都在攻克問題中艱難前行。當“特別能戰鬥”的精神傳(chuan) 承與(yu) 科技創新融合，一個(ge) 個(ge) 奇跡改變著中馬村礦的發展軌跡。

防治水專(zhuan) 業(ye) 技術工程師陳陽介紹，礦井現在已徹底轉變“井下被動疏排”的傳(chuan) 統模式，建立起“地麵區域超前治理+井下立體(ti) 防控”的全新體(ti) 係。5個(ge) 地麵井場、9部鑽機向深部灰岩含水層注入20萬(wan) 噸漿液，實現了從(cong) 過程治理向源頭預防、從(cong) 局部治理向區域治理的轉變。

從(cong) 被棄到新生，這段跌宕起伏的曆史，埋下了這座礦井最頑強的生命基因：從(cong) 不認命，隻有堅定的信念和自力更生。如今，中馬村礦設計產(chan) 能已達100萬(wan) 噸，累計為(wei) 國家貢獻優(you) 質無煙煤3000多萬(wan) 噸。

闖關(guan)

曆經數十年攻堅，水患已得到有效治理。但隨著淺部資源日益枯竭，中馬村礦井開采深度越來越深，新的“攔路虎”——岩巷掘進，成為(wei) 製約生存發展的“卡脖子”工程：

傳(chuan) 統炮掘月進尺不足30米，綜掘也不過200米，采掘接替緊張的困境，讓這座老礦再次站在了轉型的十字路口。

2024年，焦煤公司果斷決(jue) 定，跨界引進隧道工程領域的“航母”——TBM全斷麵巷道掘進機，為(wei) 這座老礦注入新的生產(chan) 力。

然而，挑戰接踵而至。這台長95米、重450噸的“鋼鐵巨獸(shou) ”引入狹窄巷道，無異於(yu) “螺螄殼裏做道場”。

中馬人沒有退縮。技術團隊通過1∶1模型模擬，對580米巷道實施“外科手術式”整修，調整軌道720米；創新“模塊化分層施工法”，構建百米“三段式”硐室群；將TBM精細拆解為(wei) 520餘(yu) 車部件，編號下井後重新焊接安裝。

2025年1月18日，“焦煤號”正式運行。同年4月26日，“焦煤號”創下全國煤炭行業(ye) 單月掘進606米的最高紀錄，效率是傳(chuan) 統炮掘的10倍；今年2月，其順利完成“18°大上坡+R90m急轉彎+破碎帶”複合工況任務，標誌著我國礦用TBM極限工況技術達到國際先進水平。

“掘進工藝的進步，成倍提升了掘進進尺，大大降低了井下施工人員勞動強度，空頂時間縮短，基本實現了本質性安全生產(chan) 。”中馬村礦技術副總工程師王小飛感慨道。

如果說TBM破解了“掘進難”，那麽(me) 瓦斯治理理念的顛覆，則真正實現了化害為(wei) 利、變廢為(wei) 寶。

在國家礦山安全監察局河南局指導下，中馬村礦將底抽巷層位從(cong) 距煤層15米下移至28米以外的穩定岩層。這一看似“退步”的舉(ju) 措，實則是以退為(wei) 進：巷道頂板穩定後，支護成本每米降低3000餘(yu) 元，瓦斯抽采初始濃度從(cong) 30%飆升至80%以上。

去年9月，全省煤礦瓦斯治理攻堅現場推進會(hui) 在此召開。會(hui) 議認為(wei) 中馬村礦的治理模式為(wei) 全省煤礦提供了可複製、可推廣的經驗。

隨後，得益於(yu) 技術突破，曾因瓦斯高、水大等擱置10年的3908工作麵45天就完成安裝，18天架設84架液壓支架，釋放66萬(wan) 噸優(you) 質煤炭資源，實現“零偏差貫通、零水害隱患、零安全事故”。

焦煤公司總經理唐世界說，曾經令人聞風喪(sang) 膽的“氣老虎”，如今成了“能源寶”。8台瓦斯發電機組最高日發電量達8萬(wan) 千瓦時，不僅(jin) 滿足礦區自用，更實現了綠色循環。

中馬村礦的求變之路印證了一個(ge) 樸素道理：創新驅動，讓老礦迸發新質生產(chan) 力。

傳(chuan) 承

井下的機器轟鳴不息，井上的萬(wan) 家燈火溫暖明亮。技術創新，讓“百年中馬”從(cong) 夢想照進現實；而精神傳(chuan) 承，則是這座老礦永葆生機的靈魂所在。

從(cong) 井口通往3908工作麵的5500米巷道裏，曆史依稀可見，不同年代的支護方式生動記錄下中國煤礦的支護史。不同的支護方式，變的是設備與(yu) 工藝，不變的是焦作煤礦工人“特別能戰鬥”的精神底色。

這種精神在一代代礦工身上傳(chuan) 承：曾參加過渡江戰役的老勞模程傳(chuan) 信，發明金屬柱除鏽器提升工效十幾倍；青年智創工作室、胡華斌創新工作室等聯動發力，成為(wei) 破解難題的“攻關(guan) 站”和技藝傳(chuan) 承的“練兵場”。

導師帶徒、現場實操、技術攻關(guan) ，老一輩礦工手把手教技能、心貼心傳(chuan) 作風。中馬村礦黨(dang) 委書(shu) 記李海芳說，從(cong) 設備改造到工藝升級，從(cong) “五小”創新到專(zhuan) 利成果，“特別能戰鬥”的精神融入每一次講解與(yu) 示範，青年職工在傳(chuan) 承中勇創新，一批批技術能手快速成長。

如今的礦山，早已褪去“傻大黑粗”的舊貌。走進中馬村礦智慧調度中心，51個(ge) 子係統在大屏上實時跳動，井下采掘、通風、排水一目了然。主煤流運輸實現皮帶化、轉載倉(cang) 儲(chu) 化，中央泵房、變電所實現無人值守，AI攝像頭對10餘(yu) 種安全場景的識別檢測率超90%。

綠色發展讓老礦煥發新生。曾經的廢水如今實現“三重利用”：處理後供給周邊企業(ye) ，地下水熱交換用於(yu) 礦井冬暖夏涼；瓦斯抽采後通過地麵發電機組發電；煤矸石製磚廠年產(chan) 能達6000萬(wan) 塊。

技術提升更激活了沉睡的資源。TBM的高效掘進，將過去難以利用的廢棄采區重新整合，新增可采儲(chu) 量450萬(wan) 噸；航空物探技術，精準查清斷層結構，探明了煤礦西翼1000萬(wan) 噸的優(you) 質儲(chu) 量。

“這些資源，以前想都不敢想。依靠先進的理念和技術，‘百年中馬’從(cong) 一個(ge) 夢想真正變成了可以觸及的未來。”焦煤公司黨(dang) 委書(shu) 記、董事長皮大峰信心滿懷。

迎著早春的風，廠區裏那座蘇式風格的紅色主井絞車房靜靜矗立，見證著這座老礦過往的每一步奮鬥，也將見證它奔向更美好未來的發展腳步。