黑滑石是滑石的一種，是對黑色、灰黑色滑石的統稱，內(nei) 含有機質或有機碳是其致黑的主要原因。黑滑石的自然白度為(wei) 50%左右，甚至更低，所以不能很好的得到廣泛應用，因此必須采取適當措施提高黑滑石的白度。

 煆燒是目前黑滑石最常用的一種加工方法，通過煆燒可以使黑滑石中的有機質揮發，從(cong) 而使白度達到90%以上。煆燒後的產(chan) 品具有良好的絕緣、耐熱、吸附、潤滑等性能，可廣泛應用於(yu) 塗料、塑料、橡膠、高檔陶瓷等工業(ye) 中，市場前景廣闊。

 黑滑石煆燒工藝

 黑滑石原料進行破碎處理，破碎工藝選用兩(liang) 段破碎流程，經破碎機粗碎，100mm 左右後，進行二次破碎，此時黑滑石物料粒度 20mm 左右；然後輸送到粉磨設備進行粉磨，黑滑石粉細度 325 目；下來對黑滑石粉造粒，成球顆粒粒度5～10mm 左右；造粒後把球形顆粒送入回轉窯煆燒，煆燒溫度 1250℃左右，時間根據煆燒需要確定；煆燒後得到白度 95%以上的白滑石粉，出窯後經篦冷機冷卻；最後將產(chan) 品輸送到超細粉磨設備進行超細處理，即可得到細度為(wei) 10μm左右的黑滑石微粉，包裝成成品待售。

 黑滑石→破碎→磨粉→造球→烘幹→煆燒→冷卻→超細粉碎→打包→產(chan) 品

 黑滑石煆燒技術要求：

 （1）破碎。破碎可采用顎式破碎機-細碎顎式破碎機，此加工工藝生產(chan) 效率較高，而能耗則較低。可以將200mm 左右黑滑石原料破碎到 20mm 左右。

 （2）磨粉。粉磨過程是粉磨粒度大小 20mm 左右的黑滑石物料，出磨產(chan) 品細度45μm（325 目）。

 （3）球粒。在造粒成球工藝中，①要控製料球的孔隙率，關(guan) 鍵因素是料球的水分大小。分水大小與(yu) 孔隙率成正比，水分過高，料球內(nei) 空隙率越大，但料球強度則較低，容易擠壓破碎，從(cong) 而影響通風，還會(hui) 降低熟料質量；但水分不能太低，否則不容易成球，一般控製在 12%到 14%。②料球粒徑大小要適中、大小均勻。不同尺寸級生料球在窯內(nei) 料層所具有的孔隙率是不同的，這就對窯內(nei) 通風條件的影響很大。

 （3）烘幹。成球後的料球在進入回轉窯煆燒前要先烘幹，從(cong) 而不會(hui) 使煆燒時濕料球中的水分激烈蒸發而產(chan) 生炸裂。

 （4）煆燒。在相同的磨礦細度和煆燒時間條件下，隨著煆燒溫度的增大，煆燒產(chan) 品的藍光白度不斷增加， 細度為(wei) 45μm左右的滑石粉，當煆燒溫度在 l230℃～l300℃時，白度可達 96.5％～97.3％。

 （5）冷卻。冷卻機設備是回轉窯煆燒生產(chan) 係統一個(ge) 相當重要配置裝置，它的特點是運轉穩定性能好，效率高，結構比較簡單。關(guan) 鍵是經過熱交換處理後的熱廢氣還能夠再次引入回轉窯，實現熱能利用，從(cong) 而在一定程度上提高回轉窯係統的熱效率。

 黑滑石煆燒主要設備

  破碎設備：顎式破碎機、顎式細碎機

 磨粉設備：雷蒙磨

 造球設備：圓盤造球機

 幹燥設備：振動烘幹機

 煆燒設備：回轉窯

 冷卻設備：蓖式冷卻機

 超細碎設備：氣流磨粉機

 分級設備：渦輪式空氣分級機

 打包設備：定量稱重包裝機