10月31日，大慶石化儲(chu) 運銷售中心成品包裝站台上，最新批次的長鏈支化茂金屬聚乙烯樹脂完成分裝入袋，即將發往東(dong) 北地區下遊客戶。這批采用國產(chan) 氟彈性體(ti) 配製複合助劑生產(chan) 的新產(chan) 品為(wei) 今年首次生產(chan) ，可廣泛用於(yu) 棚膜、包裝膜製造，服務農(nong) 業(ye) 、物流運輸等領域。目前，大慶石化實現國產(chan) 化替代的聚乙烯樹脂常用複合助劑已達到15種。

“隱形掣肘”亟待攻克

　　從(cong) 超市購物袋到汽車零部件，從(cong) 農(nong) 業(ye) 棚膜到食品包裝，塑料製品在我們(men) 的生活中無處不在。其中，複合助劑扮演著不可或缺的角色。它如同塑料工業(ye) 中的“味精”，通過配比使聚乙烯顆粒突破性能局限，轉化為(wei) 滿足各種需求的塑料“佳肴”。

　　“沒有複合助劑，聚乙烯樹脂就像沒放鹽的菜，雖然能‘吃’，但索然無味，既難保存也達不到使用標準。”大慶石化聚烯烴部二級工藝工程師徐浩洋比喻。作為(wei) 影響聚乙烯樹脂性能、加工穩定性的關(guan) 鍵輔助化學品，複合助劑的成分種類、配比精度決(jue) 定了產(chan) 品的最終表現。

　　大慶石化年產(chan) 聚乙烯樹脂約120萬(wan) 噸，每年需消耗催化劑、助劑等化工“三劑”近萬(wan) 噸。複合助劑是助劑的一種，以往，部分助劑依賴進口，不僅(jin) 推高了生產(chan) 成本，較長的供貨周期也讓產(chan) 業(ye) 鏈麵臨(lin) “斷供”風險，成為(wei) 製約企業(ye) 高質量發展的隱形掣肘。近年來，麵對複雜市場環境與(yu) 行業(ye) 降本增效壓力，大慶石化將化工“三劑”國產(chan) 化作為(wei) 保障產(chan) 業(ye) 鏈安全與(yu) 提升經營質效的重要舉(ju) 措，創新提出“分段調試、逐級替代”策略，為(wei) 每一種進口助劑精準匹配國產(chan) “平替”，係統推進國產(chan) 配方的研發與(yu) 落地。

“精益求精”性能達標

　　實現複合助劑的國產(chan) 化替代，不是簡單的“照方抓藥”。助劑配方的研發既要篩選適配的原料及比例，讓抗氧化劑、潤滑劑等成分“各司其職”，又要平衡成本與(yu) 性能，還要確保適配現有生產(chan) 裝置，最終滿足下遊客戶的實際應用需求。

　　為(wei) 此，大慶石化將複合助劑替代列為(wei) 重點技術攻關(guan) 項目，聚烯烴部根據裝置工況和生產(chan) 實際情況確定技術路線，與(yu) 專(zhuan) 業(ye) 助劑生產(chan) 企業(ye) ——大慶五龍實業(ye) 有限公司塑龍公司展開了密切合作。

　　“整個(ge) 生產(chan) 係統對潔淨度的要求極為(wei) 苛刻，每次小試前後，都必須對生產(chan) 線進行徹底的清理。”塑龍公司副經理王承鋒表示。研發過程中，麵對助劑原料物理特性的差異，技術人員通過反複對比，優(you) 化原料顆粒大小，精準設定混合時間，特別是精細調控擠出造粒環節的各區段溫度，解決(jue) 了顆粒粘連、成型不規整等技術難題。

　　客戶的反饋是檢驗配方成功與(yu) 否的標準。新開發的助劑樣品要經過聚乙烯裝置小試驗證，對樹脂產(chan) 品基礎性能進行評估後，產(chan) 品被送到下遊客戶實際應用測試。根據客戶反饋，技術團隊修正調整配方，塑龍公司再組織生產(chan) 和新一輪送樣。直到終端客戶評價(jia) “性能達標”，一個(ge) 成熟的配方才被正式確定下來。

　　經過反複研發、試產(chan) 、反饋、優(you) 化，國產(chan) 複合助劑已不是實驗室裏的“紙上談兵”，而成為(wei) 經得起市場檢驗的產(chan) 品。長鏈支化茂金屬聚乙烯樹脂就是從(cong) 實驗室走向市場的重要成果之一。該產(chan) 品投放市場之初，客戶反饋存在氣味，技術團隊通過逆向溯源，經過多輪試驗和檢測，通過國產(chan) 氟彈性體(ti) 配製的複合助劑不僅(jin) 消除了異味，還生產(chan) 出綜合性能更優(you) 的產(chan) 品。與(yu) 常規牌號相比，新開發的長鏈支化茂金屬聚乙烯樹脂在透明度、力學性能等方麵表現優(you) 異，具備替代部分高壓聚乙烯樹脂的能力。

國產(chan) 替代影響深遠

　　目前，大慶石化6套聚乙烯裝置已全部用上了成熟的“中國配方”。這一轉變，帶來的影響是深遠的。

　　最直接的是經濟效益。“國產(chan) 助劑性能可以媲美進口，綜合成本卻至少降低了30%。僅(jin) 此一項，每年就能為(wei) 企業(ye) 節約成本超百萬(wan) 元。”聚烯烴部生產(chan) 技術組副組長逄彬算了一筆賬。數字的背後，是技術團隊持之以恒的攻堅克難。他們(men) 反複測算每種成分的最佳用量，既要削減冗餘(yu) 添加量、降低生產(chan) 成本，又要保證抗氧化、爽滑效果不打折扣。在生產(chan) 中，還要密切關(guan) 注聚乙烯樹脂的性能，有時僅(jin) 僅(jin) 因為(wei) 0.1%的添加量差異導致性能波動，就得推倒重來，直到找到“少用量、高性能”的平衡點，直至啃下了提質增效這塊“硬骨頭”。

　　更重要的是，國產(chan) 化進程實現了產(chan) 業(ye) 鏈的安全可控。“新質生產(chan) 力最終要體(ti) 現在市場競爭(zheng) 力上。”大慶石化科技與(yu) 規劃發展部管理人員李鬱表示，“國產(chan) 化替代讓我們(men) 擺脫了對進口助劑的依賴，防範了外部供應中斷、價(jia) 格波動等風險，為(wei) 聚乙烯產(chan) 業(ye) 鏈的自主可控築牢了根基。”目前，大慶石化聚乙烯樹脂已銷往全國20多個(ge) 省市，為(wei) 下遊用戶提供了穩定的、高性價(jia) 比的原料。

　　此外，國產(chan) 化進程驅動更強勁的創新能力。國產(chan) 氟彈性體(ti) 的成功應用，體(ti) 現了技術團隊並非簡單地模仿進口配方，而是通過深入理解工藝原理和深化改進配方，實現了產(chan) 品性能的優(you) 化甚至超越。紮根於(yu) 實踐的應用創新，推動大慶石化完成了從(cong) 引進到自主的持續轉變，為(wei) 長遠發展打下了紮實的技術基礎。

　　“下一步，我們(men) 將繼續推進其他化工‘三劑’的國產(chan) 化替代工作，同時探索聚乙烯樹脂性能的進一步升級，提升產(chan) 品附加值，向更廣闊的應用領域邁進。”大慶石化聚烯烴部副部長趙炳陽說。

　　從(cong) 依賴進口到自主創新，從(cong) 單一產(chan) 品到產(chan) 業(ye) 鏈賦能，大慶石化完成了一次紮實的“深蹲助跑”。這套自主可控的中國配方，不僅(jin) 解決(jue) 了當前的技術難題，更為(wei) 企業(ye) 麵向未來、進軍(jun) 更高端市場賽道，積蓄了關(guan) 鍵的起跑力量。