9月20日，長慶油田采氣二廠生產(chan) 報表顯示，榆林氣田南區累計生產(chan) 天然氣突破270億(yi) 立方米，替代約3590萬(wan) 噸標準煤，減少碳排放2400多萬(wan) 噸，為(wei) 保障國家能源安全、促進綠色低碳發展做出貢獻。

 榆林氣田南區是長慶油田主力氣區，也是長慶油田推行“勘探開發一體(ti) 化”“滾動開發”的成功實踐。17年來，采氣二廠依靠科技創新和精細管理，破解“三低”氣藏難題，積累了豐(feng) 富的氣田開發管理經驗，將“榆林模式”不斷發展、完善，取得良好開發效果。

 在沒有上增壓設備的情況下，榆林氣田南區保持年20億(yi) 立方米規模連續穩產(chan) 13年，成為(wei) 低滲透氣田科學高效開發的成功典範。但由於(yu) 近年來高位運行，氣井產(chan) 量遞減明顯，壓降較快，低產(chan) 井、間歇井比例增大，榆林氣田南區整體(ti) 進入遞減期，氣田開發麵臨(lin) 新難題。

 對此，采氣二廠積極轉變開發思路，開展技術創新，在實踐中找到持續高效開發榆林氣田的“金鑰匙”。在開發地質技術方麵，這個(ge) 廠不斷深化地質、氣藏工程研究，做好氣田產(chan) 能核實、壓力評價(jia) 等基礎工作；通過開展遞減期開發管理、增壓開采等技術研究，超前做好氣田中後期開發技術儲(chu) 備；積極開展內(nei) 部加密、滾動擴邊等開發調整技術研究，掌握剩餘(yu) 儲(chu) 量分布，評價(jia) 氣田挖潛能力和方向，彌補產(chan) 能遞減。

 在工藝技術方麵，這個(ge) 廠將地質與(yu) 工藝相結合，從(cong) 氣田地質、氣藏現狀著手，優(you) 化排水采氣工藝，逐步形成“泡沫排水為(wei) 主，速度管柱、柱塞氣舉(ju) 等技術為(wei) 輔”的排水采氣技術係列，為(wei) 提高氣井利用率夯實基礎。在此基礎上，這個(ge) 廠通過持續完善地麵工藝係統，集輸模式從(cong) 早期“低溫分離、幹氣輸送”向目前“常溫分離、濕氣輸送”轉變，提高集輸係統運行效率。

 管理思想的轉變與(yu) 管理方式的創新，也為(wei) 氣田跨越式發展注入了活力。采氣二廠實行廠、區、站三級管理運行模式，持續推進分級分類精細管理。

 采氣二廠堅持扁平化運行機製，優(you) 化現場生產(chan) 數字化管控模式，先後建成應用集氣站遠程自動控製、生產(chan) 數據自動采集、視頻遠程監控等一係列管控係統，數字化條件下的組織架構、崗位設置及運行模式得到完善，不僅(jin) 實現各類數據的有效傳(chuan) 輸和信息資源共享，而且帶來人力資源配置、勞動組織方式和氣田管理模式的全麵升級。