近日，環保部組織編製了《排汙許可證申請與(yu) 核發技術規範 有色金屬工業(ye) （征求意見稿）》，該標準“征求意見稿”涵蓋汞、鈷、鋁、鎂、鎳、鈦、銻、銅、錫、鉛鋅11種常用有色金屬冶煉行業(ye) 的技術規範，各自成冊(ce) （其中鉛鋅為(wei) 一冊(ce) ，共10冊(ce) ）。

　　根據國民經濟統計，我國有色金屬行業(ye) 涉及金屬共計64種，其中包括重金屬、輕金屬、貴金屬、半金屬以及稀有金屬五大類。截至目前，我國針對有色金屬行業(ye) 共發布實施11項汙染物排放標準，其中行業(ye) 汙染物排放標準共計9項，大氣和水綜合排放標準2項。

　　我國有色金屬冶煉行業(ye) 產(chan) 量現狀

　　有色金屬是指除了黑色金屬（鐵、錳、鉻和鐵的合金）以外的64種金屬。目前我國工業(ye) 生產(chan) 中主要包括鉛、鋅、銅、鋁、錫、銻、汞、鎂、鈦、鎳、鈷等。

　　根據中國有色金屬工業(ye) 協會(hui) 行業(ye) 統計年鑒可知，2016年有色金屬產(chan) 量占到行業(ye) 總產(chan) 量95%以上，其中鋁產(chan) 量、銅產(chan) 量、鉛產(chan) 量分別占到行業(ye) 總產(chan) 量的74%、11%和7%。

　　2010~2014年我國十大有色金屬總產(chan) 量逐年增加，到2014年達到18710萬(wan) 噸，其中銅、鋁、鉛、鋅四大常用金屬產(chan) 量占比達到96.07%。

　　2016年有色金屬冶煉企業(ye) 共計1156家，其中2017年發證733家（銅218家、鉛鋅365家、電解鋁150家），主要分布在湖南、廣東(dong) 、河南、山東(dong) 、雲(yun) 南、陝西、山西、寧夏、貴州、內(nei) 蒙古等地區。

　　有色金屬冶煉行業(ye) 汙染物排放現狀

　　有色金屬行業(ye) 龐雜、工藝繁多、汙染因子量大。近些年來，有色金屬單位產(chan) 品汙染物排放量呈現下降趨勢，但重有色金屬產(chan) 量增長較快，汙染物排放總量依然較大。

　　有色金屬行業(ye) 重金屬汙染物排放主要集中在銅、鉛、鋅冶煉過程中，據統計，2012年我國主要重有色金屬（銅、鉛、鋅）生產(chan) 工藝過程中SO2排放量40萬(wan) 噸；重金屬（鉛、鎘、砷、汞）排放量974噸。從(cong) 重金屬汙染種類來看，鉛排放量680噸、鎘排放量57噸、砷排放量232噸、汞排放量4噸。從(cong) 金屬品種來看，銅冶煉重金屬排放量412噸，鉛冶煉重金屬排放量566噸，鋅冶煉重金屬排放量89噸。近年來，由於(yu) 長期排放累積造成的涉及重金屬的汙染問題開始顯露，關(guan) 於(yu) 重金屬的流域和區域層麵重大汙染事件時有發生，對我國社會(hui) 經濟可持續發展和人們(men) 身體(ti) 健康都構成了嚴(yan) 重的威脅，同時對於(yu) 我國生態係統的安全也是重大的隱患和不安全因素。

　　2016年有色金屬冶煉和壓延加工業(ye) 重金屬排放量行業(ye) 占比達50%以上，大氣汙染物排放量行業(ye) 占比95%以上。

　　據統計，近十年來有色金屬行業(ye) 國控四項汙染物排放量和煙粉塵排放量及各項汙染物行業(ye) 貢獻占比呈上升趨勢，2013年有色金屬行業(ye) SO2和NOx排放行業(ye) 貢獻占7%左右；重金屬汙染排放占到30%~90%之間，其中鎘貢獻最大占到90%左右。

　　銅冶煉行業(ye) 大氣汙染物治理現狀

　　其中，銅冶煉企業(ye) 汙染物排放執行《銅、鈷、鎳工業(ye) 汙染物排放標準》（GB25467），《銅冶煉汙染物防治可行技術指南（試行）》是我國銅冶煉行業(ye) 生產(chan) 過程中汙染控製技術實施的重要依據。

　　有組織治理現狀及趨勢

　　《銅冶煉汙染防治可行技術指南（試行）》《鎳冶煉汙染防治可行技術指南（試行）》及《鈷冶煉汙染防治可行技術指南（試行）》（環境保護部公告2015年第24號），是我國銅鎳鈷冶煉行業(ye) 生產(chan) 過程汙染控製技術實施的重要依據。其中，鈷冶煉工藝目前基本沒有火法工藝，全部采用濕法工藝，因此鈷冶煉生產(chan) 過程一般不排放顆粒物、二氧化硫及氮氧化物等汙染因子，一般來源於(yu) 鍋爐排放。

　　目前銅鎳冶煉過程顆粒物治理技術，主要包括電收塵技術、袋式收塵技術以及旋風收塵技術。其中，電收塵技術在銅鎳冶煉廠主要用於(yu) 熔煉爐收塵、吹煉爐收塵、貧化電爐收塵、幹燥煙氣收塵。袋式收塵技術適用於(yu) 銅鎳冶煉企業(ye) 精礦幹燥、銅冶煉陽極爐煙氣收塵和衛生通風係統含塵廢氣的淨化。旋風收塵器一般隻能作為(wei) 初級收塵使用，以減輕後續收塵設備的負荷。

　　而銅鎳冶煉企業(ye) 二氧化硫汙染治理設施一般采用氨法脫硫、石灰/石灰石-石膏法脫硫，鈉堿法脫硫、金屬氧化物吸收脫硫、有機溶液循環吸收脫硫及活性焦吸附法脫硫等技術，以確保達標排放。其中，氨法脫硫技術適用於(yu) 低濃度SO2煙氣的脫硫，尤其適用於(yu) 液氨供應充足，且副產(chan) 物有一定需求的冶煉企業(ye) 。石灰/石灰石-石膏法脫硫技術適應性較強，在滿足銅冶煉企業(ye) 低濃度SO2治理的同時，還可以部分去除煙氣中的SO3、重金屬離子、氟離子、氯離子等,但不適用於(yu) 脫硫劑資源短缺、場地有限的冶煉企業(ye) 。金屬氧化物吸收脫硫技術適用於(yu) 金屬氧化物易得或金屬氧化物為(wei) 副產(chan) 物的冶煉廠煙氣脫硫。有機溶液循環吸收脫硫適用於(yu) 廠內(nei) 低壓蒸汽易得，煙氣SO2濃度較高、波動較大，副產(chan) 物SO2可回收利用的冶煉企業(ye) 。活性焦吸附法脫硫適用於(yu) 廠內(nei) 蒸汽供應充足，場地寬裕，副產(chan) 物SO2可回收利用的冶煉企業(ye) 。

　　此外，銅鎳冶煉行業(ye) 大部分企業(ye) 氮氧化物不超標，部分不能穩定達標的企業(ye) 采用氨法脫硝等技術可滿足排放標準限值要求。

　　無組織治理趨勢

　　銅鎳鈷冶煉企業(ye) 無組織排放節點主要包括原料裝卸、備料、轉運、幹燥、給料等過程產(chan) 生的粉塵，各類爐窯進料口、出料口、出渣口、溜槽等處泄漏煙氣，電解車間槽罐逸散酸霧等。因此，銅鎳鈷冶煉企業(ye) 無組織排放管控措施主要包括以下三點：

　　一是廠區內(nei) 主要運輸道路路麵實施硬化處理，運輸路線應經常灑水降塵防塵，以減少揚塵汙染。

　　二是原輔物料貯存、輸送應采取密閉措施，同時設置集氣收塵設施。備料、轉運過程中上料口、落料點應設置集氣收塵設施。

　　三是熔煉爐、吹煉爐及精煉爐等爐窯進出口、溜槽等處應設置集氣收塵、脫硫設施。浸出槽、淨化槽等濕法設施應設置集氣設施，並送酸霧淨化設施處理。

　　據悉，在該標準征求意見單位名單中，除相關(guan) 部門外，還包括中國鋁業(ye) 公司、中國五礦集團公司、中國有色礦業(ye) 集團有限公司、銅陵有色金屬集團控股有限公司、紫金礦業(ye) 集團股份有限公司、江西銅業(ye) 集團公司、陽穀祥光銅業(ye) 有限公司、雲(yun) 南銅業(ye) （集團）有限公司、東(dong) 營方圓有色金屬有限公司、河南豫光金鉛集團有限責任公司、湖南水口山有色金屬集團有限公司、株洲冶煉集團股份有限公司、雲(yun) 南馳宏鋅鍺股份有限公司、金川集團股份有限公司、西部礦業(ye) 集團有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、中國恩菲工程技術有限公司等多家企業(ye) 。