目前，有美國團隊已經成功通過3D打印技術獲得比較完整的陶瓷產(chan) 品，成品率較高，這些思路值得我們(men) 借鑒。美國HRL實驗室的科研人員實現了高分子陶瓷的3D打印，采用該方法製備高強度陶瓷產(chan) 品。HRL實驗室科研人員采用了一種新思路：先將可以轉變成陶瓷的原料進行3D打印，再進行處理轉變為(wei) 陶瓷產(chan) 品。

 HRL團隊首先開發出一種可3D打印的陶瓷聚合物前體(ti) ，在激光打印成型後再進行加熱使之變成陶瓷，這種聚合物材料支持常見的激光3D打印技術，可以打印出複雜度更高的陶瓷物體(ti) ，且速度比傳(chuan) 統的立體(ti) 選擇性激光打印方法快100~1000倍。

 更重要的是，HRL公司發明的這種3D打印聚合物，陶瓷強度高達當前商用泡沫陶瓷的10倍。據了解，高強度耐高溫陶瓷材料在航天工業(ye) 有重要的用途，航天器中大量采用陶瓷元件，例如機翼板和軌道火箭的內(nei) 部結構。

 目前，美國國防部高級研究計劃局(DARPA)已經授予該團隊燒蝕陶瓷外殼的開發合同，該外殼將用於(yu) 航天器的隔熱層，用於(yu) 抵禦返回大氣層時產(chan) 生的熱量。

 該方法未來可在航空航天領域得到廣泛使用，比如發動機渦輪葉片，防護隔熱材料，新型隱身武器吸波材料，大型空間反射鏡和空間反射鏡支撐結構件等等，這些結構材料往往形狀比較複雜，利用傳(chuan) 統的技術方法製備成本較高或者周期較長，我們(men) 可以找到相應結構材料所對應的前驅體(ti) 聚合物，采用該3D打印技術來解決(jue) 這些難題。

 此外，美國Amedica公司也宣布首次使用一種被稱為(wei) 機械沉積的3D打印技術製造出複雜的氮化矽3D結構。所謂機械沉積，是一種使用致密陶瓷和複合材料進行高膠態泥漿層積的成型技術。這一工藝可以使用更少的粘結劑，而且陶瓷可以在24h之內(nei) 完全燒結。

 鑒於(yu) 上述優(you) 點，Amedica目前正在推進3D打印氮化矽植入物的商業(ye) 化，而且這種3D打印的植入裝置可以通過控製其孔隙率水平以滿足特定的臨(lin) 床需求。據稱，這種獨特的製造工藝在氮化矽植入物成型製造方麵有很好的前景，同時也可以定製化製造，用於(yu) 細胞分化和新生血管的骨支架

 利用該3D打印技術可生產(chan) 優(you) 質醫療植入物，如脊柱植入物，髖部植入物，其優(you) 勢在於(yu) ：植入物進入人體(ti) 後，有機骨骼生長的過程中很容易滋生細菌，引起並發症，而氧化矽具有抗菌的效果，同時可以減少植入物和周圍骨骼間的生物膜吸收蛋白質、細胞和養(yang) 分，從(cong) 而促進骨骼的生長。