據9月1日的統計數據，今年年初以來，長慶油田采氣四廠在參與(yu) 蘇裏格氣田開發中，科學製定積液低產(chan) 井的治理措施，每井次加藥由原來的20升降為(wei) 18.62升，節省藥劑成本29萬(wan) 元。通過對1516口井實施1.6888萬(wan) 井次排水采氣措施，增產(chan) 氣量達2.1992億(yi) 立方米，等於(yu) 新建了50多口氣井的產(chan) 能。

 蘇裏格氣田屬典型的“三低”氣田，低產(chan) 積液氣井逐年增多，采取高效實用的排水采氣工藝技術是提高單井采收率、延長氣田穩產(chan) 期、實現蘇裏格氣田規模經濟有效開發的關(guan) 鍵所在。作為(wei) 投入蘇裏格氣田開發最早的采氣四廠，經過連續8年的不斷摸索，先後建立了以“泡沫排水、速度管柱、柱塞氣舉(ju) 、井間互聯氣舉(ju) 、氮氣氣舉(ju) 和同步回轉增壓氣舉(ju) ”為(wei) 主體(ti) 的6項排水采氣工藝技術，探索試驗了集氣站消泡破乳裝置、氣液兩(liang) 相質量流量計量裝置、井筒積液探測裝置、自動間歇生產(chan) 係統等一係列配套工藝技術，逐步形成了具有蘇裏格特色的排水采氣配套工藝技術係列，為(wei) 氣田穩產(chan) 探索出一條切實可行的技術路徑。

 麵對排水采氣這項複雜的“係統工程”，采氣四廠通過優(you) 化管理模式，克服點多麵廣、穩產(chan) 壓力大等不利因素，合理有效分配排水采氣工作量，詳細製訂月度計劃，明確工作職責，梳理工作流程，規範工作製度，建立了係統完善的管理機製，形成了排水采氣“三級聯動管理”和“月度考核機製”。

 為(wei) 保證各項製度的落實，采氣四廠專(zhuan) 門製定了“每天及時跟蹤，每周定時分析，每月係統總結”的工作要求。廠技術管理部門的技術人員，堅持用2/3的時間深入生產(chan) 一線，督促檢查排水采氣工作量落實情況，麵對麵解決(jue) 基層遇到的問題。各作業(ye) 區、班站通過嚴(yan) 格執行月度計劃任務書(shu) ，實現了整體(ti) 工作“上下聯動，齊心同心”。