當前我國環境汙染形勢嚴(yan) 峻，環境承載能力嚴(yan) 重下降，國家既要從(cong) 源頭控製汙染的產(chan) 生，保障環境不再繼續惡化，同時還要補齊曆史欠債(zhai) ，對已有的汙染進行治理、修複，還人民碧水藍天。這些控製和治理都會(hui) 對傳(chuan) 統的粗放式的行業(ye) 和企業(ye) 產(chan) 生巨大衝(chong) 擊，包括陶瓷行業(ye) 。

 環保要求越來越嚴(yan) ，實施方法和要求越來越具體(ti) 。據公開資料，2017年春節後多個(ge) 產(chan) 區都遇到因環保問題延遲開工； 多地強製要求“煤改氣”； 進入4月，部分產(chan) 區開窯比例依然很低：法庫不足1/3、淄博僅(jin) 30餘(yu) 家正常生產(chan) 、四川夾江僅(jin) 60%，係5年最低。 繼年初廣東(dong) 省佛山市下發《佛山市2017年陶瓷行業(ye) 大氣汙染深化治理方案》，向社會(hui) 征求意見，擬收嚴(yan) 陶瓷行業(ye) 汙染物排放標準。4月初又有消息，肇慶市也準備出台類似的文件。現在打開手機、報紙，幾乎每天都有來自不同產(chan) 區的消息傳(chuan) 來，停產(chan) 、限產(chan) 、提標、入園不一而同，基本都是行業(ye) 口中的“壞消息”。

 節能減排目標高，達成困難。2016底中國建築材料聯合會(hui) 下發“中建材聯產(chan) 發【2016】104號《關(guan) 於(yu) 推進水泥、平板玻璃、建築衛生陶瓷三大產(chan) 業(ye) 節能減排“十三五”末全麵達標的通知》”，其中明確了建築衛生陶瓷行業(ye) 的節能減排目標。 這些目標中多項涉及到總量減少，僅(jin) 僅(jin) 靠的尾端治理是很難達到的，這就需要從(cong) 源頭控製，尤其是減少能源消耗總量才能起到事半功倍的效果。在這份文件中提到的重點推廣的先進節能減排技術就包括陶瓷磚幹法製粉工藝和建築陶瓷集中製粉工藝。

 2016年被稱為(wei) 國內(nei) 幹法製粉應用元年

 幹法製粉工藝全麵進入應用被專(zhuan) 家和行業(ye) 媒體(ti) 評為(wei) 2016年建築衛生陶瓷行業(ye) 十大事件之一。2015年11月幹法製粉工程在東(dong) 鵬山東(dong) 基地落戶，2016年4月，通過驗收。2016年9月，由廣東(dong) 東(dong) 鵬控股股份有限公司、廣東(dong) 博暉機電有限公司、廣東(dong) 道氏技術股份有限公司、中國淄博陶瓷總部基地四家合作單位和中國建材鹹陽陶瓷研究設計院、LB OfficineMeccaniche S.P.A兩(liang) 個(ge) 支持單位組成的中國陶瓷幹法製粉工程技術中心在中國（淄博）陶瓷總部陶創中心正式成立。同年，山東(dong) 、廣東(dong) 多個(ge) 項目利用不同工藝技術路線取得成功。

 2016年之所以會(hui) 被行業(ye) 認為(wei) 是我國幹法製粉應用元年，除了前麵提到山東(dong) 東(dong) 鵬的成功應用外，鹹陽陶瓷研究設計院與(yu) 淄博新空間陶瓷有限公司聯合成立淄博樂(le) 陶仕節能科技有限公司，成功研發了陶瓷磚幹法製粉工藝與(yu) 裝備技術並在新空間陶瓷得到成功應用；佛山溶洲建築陶瓷二廠有限公司、華南理工大學、合肥水泥研究院、佛山綠島環保科技有限公司共同研發完成的幹法製粉技術在佛山溶洲建築陶瓷二廠有限公司得到成功應用；山東(dong) 義(yi) 科節能科技股份有限公司在其組建的專(zhuan) 業(ye) 製粉公司采用了幹法製粉技術。除此以外，還有多家企業(ye) 在進行這個(ge) 技術的研發、應用和推廣。

 在業(ye) 內(nei) 看來，2016年，幹法製粉新工藝已經在我國全麵進入應用階段，開創了製備陶瓷粉料的新紀元。瓷磚幹法製粉工藝在實際生產(chan) 上的成功應用，為(wei) 我國瓷磚生產(chan) 製造工藝的發展譜寫(xie) 了新的篇章。在節能減排壓力巨大的今天，幹法製粉工藝全麵進入應用推廣更是意義(yi) 重大。

 國內(nei) 外幹法製粉技術應用現狀

 01陶瓷磚各工序能耗情況

（數據來源：華南理工大學吳建青教授）

 從(cong) 上表可以看出，陶瓷磚的主要能耗在製粉（包括球磨和噴霧幹燥）和燒成兩(liang) 個(ge) 工序，製粉的耗能基本接近燒成。但是兩(liang) 個(ge) 工序存在實質性差異：製粉的耗能大部分是用於(yu) 水分蒸發，這些水大部分是為(wei) 了原料細化而人為(wei) 加進去現在已經失去作用要出去的，而燒成耗能是陶瓷製品形成產(chan) 品特性的吸熱反應必需。

 02幹法製粉工藝和傳(chuan) 統濕法製粉工藝對比

 從(cong) 上麵工藝流程簡圖可以看出幹法製粉和濕法製粉最大的區別是原料細化環節不再大量外加水進去,這樣後麵就不要配置幹燥設備噴霧塔，實現大幅度減少去除這些水所需消耗的能源，同時減少為(wei) 了維持漿料性能所加入的多種添加劑。

 03幹法製粉技術經濟和社會(hui) 效益

 根據山東(dong) 東(dong) 鵬、淄博樂(le) 陶仕節能科技有限公司、佛山溶洲建築陶瓷二廠有限公司、山東(dong) 義(yi) 科節能科技股份有限公司等目前幾家應用順利企業(ye) 公布的數據，幹法製粉和濕法製粉比較，節能在70%以上，製粉成本降低20%以上。

 幹法製粉除了顯著的經濟效益以外，還會(hui) 有明顯的社會(hui) 效益。根據目前應用成熟企業(ye) 公布的數據，在瓷磚品質相同的條件下，幹法製粉工藝比傳(chuan) 統濕法製粉工藝的綜合技能效果在47%以上，原料車間的的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%-60%，節水80%，節電30%，節省燃料50%。

 製約國內(nei) 幹法製粉技術推廣的因素

 幹法製粉技術的經濟效益和社會(hui) 效益得到廣泛認同，又有節能減排這樣的外在推動力，可是在國內(nei) 應用推廣相當緩慢，大概原因如下：

 第一，國內(nei) 陶瓷磚產(chan) 能過剩嚴(yan) 重，新的生產(chan) 線很少，上馬幹法製粉會(hui) 導致重複投資。

 國內(nei) 瓷磚產(chan) 能過剩是個(ge) 不爭(zheng) 的事實，隻是過剩量多少眾(zhong) 說紛紜，所以近年來新的生產(chan) 線投入極少，而且多為(wei) 大板或其他新產(chan) 品配置。

 原有陶瓷生產(chan) 線已經配置濕法製粉工藝到位，球磨機、噴霧塔、漿料池，加上各種附屬設備，投資少則一兩(liang) 千萬(wan) ，多則數千萬(wan) 甚至上億(yi) ，場地規劃滿滿，且大部分企業(ye) 此部分動工率並不高，在此情況下，企業(ye) 就沒有再重複投資幹法製粉設備的的必要。至於(yu) 那些少量新投資的生產(chan) 線，多為(wei) 企業(ye) 產(chan) 品創新提高競爭(zheng) 力配置，需要穩妥，根本不會(hui) 貿然采用幹法製粉技術。

 第二，科技創新意識不足，對幹法製粉技術存觀望態度。

 由於(yu) 之前我國處於(yu) 高速發展階段，靠模仿和粗放式的管理就能實現可觀的經濟效益，所以企業(ye) 並沒有科技創新的動力，我們(men) 陶瓷行業(ye) 的技術，即使是那些處於(yu) 國際領先水平的，大部分也是通過對國外技術的吸收、轉化和改進而實現的，包括輥道窯、液壓壓磚機這些已經高度國產(chan) 化的設備都是這樣，目前流行的數碼噴墨打印技術更是如此。我們(men) 習(xi) 慣於(yu) 享受現成的技術，習(xi) 慣於(yu) 對新技術的抵觸而不是去積極研發、應用和驗證，大家都希望繼續觀望，等待技術成熟。

 由於(yu) 陶瓷企業(ye) 的慣性思維，大部分企業(ye) 都停留在簡單的“小打小鬧”形式的技改方麵，很少有企業(ye) 願意去使用如幹法製粉這樣需要“動大手術”的技術，因為(wei) 這個(ge) 技術還沒有大麵積推廣，不能直接複製和模仿，企業(ye) 會(hui) 心存抵觸和疑慮。

 幹法製粉技術廣泛應用不會(hui) 遙遠

 適合當前陶瓷磚應用的幹法製粉設備、工藝均已經比較成熟，積累了大量的知識和經驗，儲(chu) 備了在實際應用過程中遇到問題快速尋找解決(jue) 方案的能力。之前幹法製粉應用受到局限的關(guan) 鍵不是技術瓶頸而是應用動力，那時能源廉價(jia) 、環保無序，陶瓷企業(ye) 根本就不需要去費心費神去進行節能技術改造，所以會(hui) 選擇安於(yu) 現狀不願意去改變既有的工藝。現在，節能減排已經成為(wei) 企業(ye) 不能回避、無法選擇的路線，是否有個(ge) 合理的排放事關(guan) 企業(ye) 的生死存亡，2017年初，全國各地眾(zhong) 多陶瓷廠因環保驗收問題遲遲不能開工就是一個(ge) 訊號。

 前麵已經取得成功的幹法製粉技術應用項目主要集中在有釉牆磚和仿古磚，多家企業(ye) 在全拋釉方麵的試驗已經取得成功，同時還有一些企業(ye) 在做玻化磚方麵的嚐試並取得一些突破。下一階段幹法製粉技術項目的應用不會(hui) 再局限於(yu) 有釉牆磚，而是更廣泛的領域。當然由於(yu) 技術研發到成熟應用需要一個(ge) 過程，需要積累大量經驗和數據，大範圍的推廣不會(hui) 一蹴而就，而是需要循循漸進。如果說2016年是我國幹法製粉技術應用的元年，2017年開始會(hui) 持續發力，快速推廣。幹法製粉技術會(hui) 像自動壓機、自動輥道窯、噴墨打印技術一樣在國內(nei) 得到發揚光大。