近日，記者從(cong) 中國石油獲悉，旗下的獨山子石化公司國產(chan) POE（聚烯烴彈性體(ti) ）適應性改造項目取得重大進展，2025年共生產(chan) POE產(chan) 品近6萬(wan) 噸。這標誌著國內(nei) 首創POE氣相聚合工藝實現工業(ye) 化量產(chan) 與(yu) 規模化供應，有效緩解我國光伏、新能源汽車等戰略性新興(xing) 產(chan) 業(ye) 對進口產(chan) 品的依賴，為(wei) 國內(nei) 下遊產(chan) 業(ye) 降本增效、增強國際競爭(zheng) 力注入強勁動能。

潔白如雪的POE顆粒

 POE是高性能聚烯烴彈性體(ti) ，兼具塑料的可加工性與(yu) 橡膠的高彈性，被譽為(wei) “工業(ye) 黃金”，廣泛應用於(yu) 光伏組件、汽車輕量化部件、高端包裝等領域。其中，在高端國產(chan) 光伏組件中，由POE製造的光伏膠膜是不可或缺的核心封裝材料。然而，由於(yu) 生產(chan) 技術壁壘高、工藝控製嚴(yan) 苛等難點，我國POE長期依賴進口，產(chan) 品價(jia) 格居高不下。據中國化工學會(hui) 監事長華煒在2025國際能源發展高峰論壇上表示，截至2025年前三季度，我國POE進口依存度仍在95%左右，加快推進產(chan) 品國產(chan) 化替代迫在眉睫。

 獨山子石化公司采用自主開發的氣相法工藝，屬國內(nei) 首家，填補了相關(guan) 領域的技術空白。經檢測，其主力牌號UL0588的核心指標——透光率達到國際先進水平，質量穩定性位居國產(chan) POE前列。由該產(chan) 品製成的光伏膠膜，展現出更優(you) 的耐候性、更強的水汽阻隔性和更長的壽命。

 相較國際主流的溶液法，氣相法工藝還具備更加環保的優(you) 勢，能耗僅(jin) 約為(wei) 溶液法的60%。獨山子石化公司聚烯烴二部副經理王金朝介紹，氣相法工藝生產(chan) 過程無溶劑排放，產(chan) 品揮發物含量低、氣味小，符合綠色低碳要求。

 技術突破並非一蹴而就。自2015年起，獨山子石化公司聚焦高端聚烯烴研發，先後在茂金屬聚乙烯等高端材料領域實現產(chan) 業(ye) 化，為(wei) POE產(chan) 業(ye) 化奠定了堅實基礎。2024年4月，團隊完成從(cong) 實驗室到工業(ye) 生產(chan) 的轉化，成功實現POE氣相法技術“從(cong) 0到1”的跨越。目前，公司已完成POE成套技術工藝包，在中國石油內(nei) 部技術推廣，正在加速形成產(chan) 業(ye) 集群效應。

 “十四五”以來，中國石油搶抓戰略機遇，加快構建“煉化生精材”產(chan) 業(ye) 結構，大力實施“新材料提速工程”，加速推動新建產(chan) 能釋放和新產(chan) 品開發，成功打造丁腈橡膠、高端聚烯烴等一批具有市場影響力的巨人級產(chan) 品，新材料產(chan) 量連續四年保持50%以上的增速，為(wei) 推動煉油化工產(chan) 業(ye) 轉型升級、提升產(chan) 業(ye) 鏈韌性與(yu) 關(guan) 鍵材料安全保障水平提供了關(guan) 鍵支撐。據悉，隨著中國石油其它POE項目陸續建成，預計到2026年底，公司總產(chan) 能將超30萬(wan) 噸，為(wei) 保障新能源等新興(xing) 產(chan) 業(ye) 的供應鏈安全提供重要保障。