青海鹽湖金屬鎂一體(ti) 化項目以金屬鎂為(wei) 核心，金屬鎂產(chan) 能規劃將達到40萬(wan) ~60萬(wan) 噸，總投資約600多億(yi) 元，其中含金屬鎂廠、電石廠、PVC＆鉀堿廠、甲醇廠、動力廠、焦化廠、純堿廠、選煤廠、DMTO＆PP廠、綜合廠等子項目。

2008年，鹽湖股份收購挪威海德魯貝坎庫鎂廠，整體(ti) 引進其技術和設備。該技術通過電解脫水氯化鎂製備金屬鎂，可以大規模、連續生產(chan) 。

青海鹽湖電解鎂項目具有5個(ge) 優(you) 勢：

第一是資源巨大。柴達木盆地氯化鎂儲(chu) 量達40多億(yi) 噸，理論上可生產(chan) 原鎂10億(yi) 噸；按每年100萬(wan) 噸計，可使用1000年。鹽湖股份生產(chan) 鉀肥後排棄的廢液老鹵含氯化鎂32%。以500萬(wan) 噸/年的鉀肥生產(chan) 量計，每年排棄的老鹵中含氯化鎂6000多萬(wan) 噸，可生產(chan) 原鎂約1500萬(wan) 噸/年。

第二是能源豐(feng) 富。青海處於(yu) 號稱“中華水塔”的三江源頭，水電資源豐(feng) 富，已在黃河上遊建成了多座大型梯級水電站。

第三是使用清潔能源。青海柴達木盆地具有豐(feng) 富的太陽能資源，目前，已在格爾木-德令哈一線建設了數百萬(wan) 千瓦的光伏電實驗基地，不久的將來，隨著光伏電、光熱電技術發展，將突破目前光伏電成本的瓶頸、形成更加強大的光伏電、光熱電基地。

第四是環保友好。目前在中國每生產(chan) 1kg的鎂，將排放26.2kg的二氧化碳。青海鹽湖金屬鎂項目每生產(chan) 1kg鎂，預估二氧化碳的排放量低於(yu) 6.5kg，遠低於(yu) 皮江法煉鎂26.2kg。

第五是技術先進。在引進海德魯先進、成熟、可靠的煉鎂工藝技術基礎上，進行了消化、吸收、再創新，取消了菱鎂礦的鹽酸溶解和氯氫合成工序，鹽湖提鉀後的老鹵水通過簡單精製，可生產(chan) 高品質金屬鎂，將原來循環使用的氯氣改為(wei) PVC生產(chan) 原料，使工藝流程更加優(you) 化，並且使單廠生產(chan) 規模從(cong) 原來的5萬(wan) 噸/年擴大為(wei) 10萬(wan) 噸/年，徹底改變了金屬鎂和PVC兩(liang) 大生產(chan) 行業(ye) 的傳(chuan) 統格局。青海鹽湖電解煉鎂技術雖然源於(yu) 海德魯，但高於(yu) 海德魯，是目前世界上最環保、最綠色的技術。

隨著青海鹽湖金屬鎂一體(ti) 化項目的建成，察爾汗鹽湖將成為(wei) 中國，乃至世界上最大的原鎂生產(chan) 基地，而目前世界範圍內(nei) 汽車、軌道交通、航空航天等領域對其輕量化的要求比過去任何時候愈加強烈，鎂合金作為(wei) 最輕的金屬結構材料之一，將迎來良好發展機遇。為(wei) 此，青海鹽湖在抓緊建成原鎂冶煉廠的同時，不失時機地在規劃和推進鎂下遊深加工項目。

青海鹽湖在鎂深加工項目上先後已與(yu) 國內(nei) 外的多家有影響的龍頭企業(ye) 先後接觸、洽談，甚至在某些項目上達成實質性合作協議。目前，國際鎂合金行業(ye) 領軍(jun) 的生產(chan) 商——澳大利亞(ya) 海鎂特，已與(yu) 青海鹽湖鎂業(ye) 簽訂協議，在察爾汗鹽湖投資建設5萬(wan) 多噸的鎂合金生產(chan) 線，該項目已即將建成運行。鹽湖股份子公司青海鹽湖特立鎂業(ye) 年產(chan) 4000噸鎂合金壓鑄廠已基本建成並進入設備調試，該廠運營將與(yu) 與(yu) 上海鎂鎂合作，實行差異化發展，開發和生產(chan) 車用鎂合金壓鑄產(chan) 品。與(yu) 俄羅斯的SMW公司和意大利法塔亨特公司簽署備忘錄，共謀投資和開發鎂合金板材和鎂合金輪轂項目的機遇。與(yu) 澳大利亞(ya) 國家聯邦科學與(yu) 工業(ye) 研究組織進行鎂合金下遊產(chan) 品開發的技術交流及（CSIRO)合作完成《寬幅鎂合金板材雙棍鑄軋》項目的可行性研究。