日前，隨著最後一台液壓支架成功升井，黃陵礦業(ye) 一號煤礦第二個(ge) 中厚煤層智能化工作麵順利進入密閉階段。據悉，該套中厚煤層智能化配套設備已經平穩高效地回采了802、621兩(liang) 個(ge) 工作麵，累計生產(chan) 煤炭359.5萬(wan) 噸，成為(wei) 公司做精做優(you) 煤炭產(chan) 業(ye) 、實現追趕超越的一大“利器”。

　　2014年5月8日，黃陵礦業(ye) 一號煤礦1001工作麵首次實現了智能化無人開采，開啟了中國煤炭開采史上具有裏程碑意義(yi) 的一次革命。在榮譽麵前，該礦沒有停止創新探索的步伐，又積極投入到打贏中厚煤層智能化開采技術的攻堅戰上來。

　　“作為(wei) 先進產(chan) 能礦井，我們(men) 具有較好的資源優(you) 勢和軟硬件基礎，應當主動承擔起不斷推動產(chan) 業(ye) 核心技術轉型升級的責任，為(wei) 煤炭行業(ye) 生產(chan) 形勢持續穩定好轉做出應有的貢獻。”一號煤礦礦長毛明倉(cang) 在該礦首個(ge) 中厚煤層802智能化工作麵安裝動員會(hui) 上說。

　　2015年10月，802中厚煤層智能化工作麵實現地麵遠程操控采煤作業(ye) 常態化；2016年8月，完成了621智能化工作麵的安裝工作，並實現所有功能。2016年9月，《中厚煤層智能化綜采工作麵超前支護裝備技術研究與(yu) 應用》項目通過中國煤炭工業(ye) 協會(hui) 組織的專(zhuan) 家鑒定，評定其達到國際領先水平；榮獲第八屆陝西煤炭工業(ye) 科技成果特等獎和陝西省科學技術獎一等獎。

　　在中厚煤層智能化工作麵的建設過程中，一號煤礦始終堅持在創新中尋求突破，積極和廠家工程技術人員嚐試新的技術：首次應用智能化綜采工作麵超前支護裝備技術，首創了超前支架地麵遠程控製及地麵“一鍵自移”控製，首次開發工作麵機器人智能巡檢機構，率先應用具有視頻傳(chuan) 輸及遠程控製速度快、兼容性強、適應性高、操作簡便和實用等優(you) 點的“工業(ye) 3.0”智能化控製係統，明確了煤炭工業(ye) 智能化、超低排放的重大變革。此外，該礦通過與(yu) 設備廠家聯合進行技術創新，先後解決(jue) 各類故障難題35個(ge) ，取得創新成果14項，3項成果獲得專(zhuan) 利。

　　據該礦機電副礦長符大利介紹，一號煤礦中厚煤層智能化配套設備均以國產(chan) 成套裝備控製係統為(wei) 主，以融合“人、機、環、管”過程數據的控製軟件為(wei) 核心，實現了智能采高調整、斜切進刀、連續推進等功能，具有較大的經濟效益和社會(hui) 效益。

　　與(yu) 傳(chuan) 統開采相比，生產(chan) 期間工作區域由原來的9人聯合操作減至1人巡視；通過對兩(liang) 順槽超前支架升級改造，由原來的24人單體(ti) 支護減至12人遙控操作，並且具備了自動化遠程控製功能，把礦工從(cong) 艱苦危險的環境中解放出來，從(cong) 超強度體(ti) 力勞動中解放出來，體(ti) 現了“以人為(wei) 本、安全發展”的改革方向。

　　從(cong) 經濟效益來看，中厚煤層智能化綜采裝備應用的802工作麵、621工作麵，設備開機率提升至98.1%，單班最大生產(chan) 能力達到8刀，工效可達149噸/工，月生產(chan) 能力突破23萬(wan) 噸，每年節約人工成本800多萬(wan) 元。

　　從(cong) 社會(hui) 效益來看，國產(chan) 綜采裝備無人化技術研究與(yu) 應用的成功，開創了國產(chan) 成套中厚煤層裝備智能化開采的先河，對我國智能化綜采工作麵開采有著重要的現實意義(yi) 。與(yu) 同類型的智能化綜采工作麵相比，國產(chan) 裝備購置價(jia) 格約為(wei) 國外產(chan) 品的65％，一個(ge) 中厚煤層工作麵成套裝備智能化係統設備購置可節約4000萬(wan) 元左右。

　　據悉，黃陵礦業(ye) 公司今年明確提出了“做精做優(you) 煤炭產(chan) 業(ye) ，做大做強電力產(chan) 業(ye) ，做實做活多元產(chan) 業(ye) ，全力打造煤電聯產(chan) 、綠色發展示範園區”的“十三五”發展戰略思路，全麵升級推廣智能化無人開采技術，全力推動企業(ye) 實現健康可持續發展。