“經過一個(ge) 多月的試運行，檢測結果顯示，我們(men) 的8號焦爐煙道氣排放指標穩定保持在顆粒物10mg/m3、二氧化硫8mg/m3、氮氧化物100mg/m以下，比國家規定的特別限製指標分別低了5mg/m3、22mg/m3、50mg/m3。”10月13日，記者在安鋼集團焦化分公司8號焦爐熱工管控中心采訪時，該項目工程指揮部副指揮長張漢卿手指監控數據，興(xing) 奮地告訴記者。

 “也就是說，今後安鋼每年可減少排放煙塵118噸、二氧化硫178噸、氮氧化物2079噸，將極大減輕安陽市的環保壓力。”張漢卿說。

 今年以來，為(wei) 順應國家綠色發展的要求，安鋼籌資20多億(yi) 元，與(yu) 上海寶冶集團合作，采用國內(nei) 首創、國際先進的活性炭幹法脫硫脫硝一體(ti) 化裝置技術，力求從(cong) 根本上解決(jue) 焦化煙道氣二氧化硫與(yu) 氮氧化物的排放問題。雙方技術人員在借鑒、消化、吸收國際一流技術、工藝基礎上，高起點高標準組裝了全套具有安鋼特色的煙氣脫硫脫硝裝置。

 該套裝置8月底開始投用，運行指標處於(yu) 國際一流、國內(nei) 領先水平。煙氣經過活性炭幹法脫硫脫硝工藝處理後，不再產(chan) 生廢水、廢氣、廢渣等“三廢”汙染物，而且可以把過去直接外排的二氧化硫變成液態硫酸銨，作為(wei) 化工原料進行回收，每年一套裝置還可創效16萬(wan) 元左右。

 據悉，安鋼本次共建成5套煙氣脫硫脫硝裝置，對廠區焦爐實現了全覆蓋。

 “實現綠色轉型、生態發展既是重大政治責任，也是鋼鐵企業(ye) 轉型升級的必由之路。”安鋼集團公司黨(dang) 委書(shu) 記、董事長李利劍告訴記者，接下來，安鋼還將上轉爐一次除塵改造、原料場封閉等環保提升項目，全麵實施環保提升改造工程，把安鋼打造成為(wei) 綠色環保的標杆企業(ye) 。