黨(dang) 的十八大以來，煤炭工業(ye) 著力轉變發展方式，深入推進結構調整，全麵深化行業(ye) 改革，煤炭行業(ye) 整體(ti) 水平顯著提高。其中，煤炭清潔高效利用更是可圈可點。

 通過煤炭全生命周期、全產(chan) 業(ye) 鏈加強煤炭清潔利用工作，清潔燃煤發電全麵推進，新技術推陳出新。煤炭清潔轉化技術取得重大突破，煤炭轉化成多種形態重獲新生，許多技術和指標都居於(yu) 國際領先水平。

 全產(chan) 業(ye) 鏈推進煤炭清潔利用

 2014年9月3日，國家發展改革委、環保部、商務部等6部委正式印發《商品煤質量管理暫行辦法》（以下簡稱《辦法》）。這是我國第一次對煤炭質量提出強製性要求，其主要目的是落實《大氣汙染防治行動計劃》，促進煤炭高效清潔利用。

 電力行業(ye) 近年來取得了顯著的節能減排效果，但發電用的煤質逐年下降且波動大，影響發電係統的效率、安全穩定運行和汙染物排放。《辦法》強化商品煤全過程質量管理，提高終端用煤質量，對商品煤的灰分、發熱量等指標都進行了明確限定，可以說管住了汙染源頭。

 2014年12月26日，國家能源局、環保部、工信部聯合出台《關(guan) 於(yu) 促進煤炭安全綠色開發和清潔高效利用的意見》（以下簡稱《意見》），積極推進煤炭發展方式轉變，提高煤炭資源綜合開發利用水平。《意見》明確提出大力發展清潔高效燃煤發電，燃煤發電技術和單位供電煤耗達到世界先進水平，電煤占煤炭消費比重提高到60%以上，並提出到2020年原煤入選率達到80%以上，實現應選盡選。

 2015年4月27日，國家能源局再次印發《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015～2020年）》，明確加快燃煤發電技術裝備攻關(guan) 及產(chan) 業(ye) 化應用，穩步推進相關(guan) 產(chan) 業(ye) 升級示範，建立政策引導與(yu) 市場推動相結合的煤炭清潔高效利用推進機製，構建清潔、高效、低碳、安全、可持續的現代煤炭清潔利用體(ti) 係。

 一係列政策文件從(cong) 煤炭產(chan) 品質量、燃煤發電、煤化工、燃煤鍋爐、煤炭分級分質利用、民用散煤治理、廢棄物資源化利用等7個(ge) 領域，開展推進煤炭清潔利用工作，持續推進煤炭生產(chan) 和利用方式變革。

 清潔燃煤發電再上新台階

 全球範圍內(nei) 公認，火電領域供電煤耗每下降10克/千瓦時，技術就領先一個(ge) 時代。而黨(dang) 的十八大以來，上海外高橋第三發電有限責任公司（簡稱“外三電廠”）平均供電煤耗已下降到276克標煤/千瓦時，在國際上處於(yu) 領先水平。

 燃煤發電的清潔高效利用是煤炭清潔高效利用的重中之重，煤耗降低更是實實在在的貢獻。2010年，全國6000千瓦及以上火電機組平均供電煤耗高達333克標煤/千瓦時。黨(dang) 的十八大以來，我國火電機組平均供電煤耗下降到321克標煤/千瓦時，其中66～100萬(wan) 千瓦超超臨(lin) 界發電機組平均供電煤耗下降到290克標煤/千瓦時。

 黨(dang) 的十八大以來，煤耗的大幅降低與(yu) 煤電機組的參數提高有很大關(guan) 係。截至目前，我國66～100萬(wan) 千瓦超超臨(lin) 界發電機組總裝機已達1億(yi) 千瓦，居世界首位。2012年12月1日，世界首台600兆瓦超臨(lin) 界循環流化床燃煤鍋爐機組在四川白馬成功投運，標誌著我國在大容量、高參數循環流化床潔淨煤燃燒技術領域走在了世界前列。

 相比常規燃煤發電技術，IGCC可以說是突破煤電發展瓶頸的重要技術途徑。

 2012年11月6日，國內(nei) 首座IGCC電站示範工程———華能（天津）1×25萬(wan) 千瓦整體(ti) 煤氣化聯合循環發電機組順利進入試生產(chan) ，使我國成為(wei) 世界上第四個(ge) 擁有大型IGCC電站且自主設計、建設和運行的國家。5年來，機組逐步解決(jue) 影響穩定運行的難題，實現穩定運行。

 黨(dang) 的十八大以來，我國發電企業(ye) 在燃煤常規汙染物控製技術方麵，已經具有一定的競爭(zheng) 優(you) 勢，除塵、脫硫、脫硝技術進入廣泛應用階段，煙氣脫硫裝置、低氮燃燒係統及煙氣脫硝裝置已經普及，一些關(guan) 鍵技術達到了國際先進水平，特別是中低揮發分煤的低氮燃燒技術達到了國際領先水平。

 2012年8月，我國首個(ge) 全流程煤基二氧化碳捕集示範項目累計封存二氧化碳4萬(wan) 多噸，取得了碳捕獲與(yu) 封存（CCS）技術領域的突破性進展。據悉，該示範項目是我國目前第一個(ge) 深部鹽/鹹水層的地質封存實驗項目，每年減少的二氧化碳排放量相當於(yu) 274公頃闊葉林吸收儲(chu) 存的二氧化碳總量。

 煤炭清潔轉化實現重大突破

 黨(dang) 的十八大以來，煤製清潔燃氣、煤製液體(ti) 燃料、煤製化工品等煤炭清潔轉化技術取得重大突破，新型煤氣化、直接液化等技術整體(ti) 達到國際領先水平。

 2014年7月9日，兗(yan) 礦集團鄂爾多斯能化榮信化工項目全係統貫通，生產(chan) 出純度為(wei) 99.99%的合格甲醇，裝置安全運行穩定，這標誌著具有自主知識產(chan) 權、單爐日處理3000噸煤多噴嘴對置式超大型煤氣化技術正式投入生產(chan) ，我國自主研發的超大型煤氣化技術取得重要突破。

 大型煤氣化是煤炭清潔高效轉化的核心技術，是發展煤基液體(ti) 燃料、煤基化學品、IGCC發電、製氫等過程工業(ye) 的基礎。2012年初，工信部決(jue) 定在5年（2011～2015年）內(nei) 選擇19家左右以煤為(wei) 原料的大、中型合成氨煤化工企業(ye) ，采用先進煤氣化技術進行改造，形成一批擁有先進煤氣化技術的煤氣化企業(ye) 。單爐日處理3000噸煤多噴嘴對置式超大型煤氣化技術可以說是煤氣化技術發展過程中的一次飛躍。

 2016年12月28日，世界最大煤製油項目———神華寧煤集團400萬(wan) 噸/年煤炭間接液化示範項目建成投產(chan) 。該項目是神華集團繼鄂爾多斯百萬(wan) 噸煤直接液化項目之後，在煤炭間接液化技術上的又一突破，標誌著神華集團成為(wei) 全球唯一同時掌握百萬(wan) 噸煤炭直接液化和間接液化兩(liang) 種煤製油技術的公司。目前，該項目已進入穩定產(chan) 油期，年產(chan) 油量突破80萬(wan) 噸。

 相比煤製油的獨領風騷，我國煤製氣項目則結出了更多碩果。作為(wei) 國內(nei) 第一個(ge) 大型煤製天然氣示範項目，大唐克旗煤製天然氣項目自2012年項目裝置打通全部工藝流程以來，打破了國外對煤製天然氣核心技術的封鎖。目前，我國已建成投產(chan) 大唐克旗一期、慶華伊犁一期和匯能鄂爾多斯一期3個(ge) 煤製氣（SNG）項目，總計產(chan) 能31億(yi) 立方米/年。

 煤製烯烴是《能源發展“十三五”規劃》中明確要推進的內(nei) 容。神華包頭60萬(wan) 噸煤製烯烴項目是世界首套以煤為(wei) 原料，通過煤氣化製甲醇、甲醇轉化製烯烴、烯烴聚合工藝路線生產(chan) 聚烯烴塑料的特大型煤化工項目，於(yu) 2011年1月正式投入商業(ye) 化運營，全年生產(chan) 聚烯烴50萬(wan) 噸，實現銷售收入50多億(yi) 元。此後，煤製烯烴獲得進一步發展。2015年5月，國家發展改革委列出9大製烯烴升級示範項目，其中，中天合創140萬(wan) 噸煤製烯烴項目可年生產(chan) 67萬(wan) 噸聚乙烯、70萬(wan) 噸聚丙烯，是目前國內(nei) 已投產(chan) 規模最大、技術領先的煤製烯烴項目。截至目前，我國已建成投產(chan) 煤製烯烴裝置11套，總生產(chan) 能力約727萬(wan) 噸，產(chan) 量約617萬(wan) 噸/年。