環保高壓對中國鋼企來說無疑是一把利劍，對於(yu) 作為(wei) 城市鋼廠的行業(ye) 龍頭寶鋼股份而言，其鋼鐵主業(ye) 和城市的相容性曆來是外界關(guan) 注的焦點之一。重壓之下，寶鋼股份的回應是投下重金成為(wei) 鋼企環保樣本。

 日前，寶鋼股份向外界展示了其煉鐵燒結區域的最新環保成果。寶鋼股份寶山基地三號燒結機實時數據顯示，二氧化硫排放濃度約0.6毫克每標準立方米，氮氧化合物排放濃度約50毫克每標準立方米，粉塵排放濃度小於(yu) 10毫克每標準立方米。這些數據大大低於(yu) 目前的國家標準，並超過韓國浦項等國際知名鋼企，達到全球領先水平。

 所謂的燒結是鋼廠高爐煉鐵過程中的重要工序，主要是將粉碎篩選後的煉鐵原料鐵礦石燒結稱塊狀或球狀，便於(yu) 高爐熔煉。燒結工序粉塵汙染、廢氣排放大，相關(guan) 環保技術、工藝裝備開發難度高，是國內(nei) 外鋼廠環保治理的重點與(yu) 難點。曆來被認為(wei) 是“鋼鐵製造過程中最髒、粉塵最大的地方”。

 寶鋼股份方麵的資料顯示，三號燒結機大修改造項目於(yu) 2016年4月開工，項目投資金額為(wei) 3.23億(yi) 元。由中冶長天國際工程有限責任公司設計、中冶天工上海十三冶建設有限公司施工，在拆除一台老燒結機的場地上新建1台600平方米燒結機及環保治理設施等輔助配套工程。項目選用帶式燒結機，采用活性炭吸附工藝進行燒結機頭煙氣淨化處理，該技術為(wei) 首次應用。

 目前，三號燒結機具有成份在線自動檢測、強化原料顆粒、組合式偏析布料等先進工藝特點，形成了活性炭煙氣淨化技術、液密封環冷機技術、節能環保立式綜合篩分技術等10大技術創新成果，廠房、機組生產(chan) 、皮帶通廊等均實現全封閉。

 三號燒結機大概改造項目於(yu) 2016年10月上旬投入運行。近1年來，機組及相關(guan) 環保設施實現穩定運行，粉塵汙染基本根除，主要廢氣排放指標大幅優(you) 於(yu) 國家標準，其環保運行指標達到全球鋼廠領先水平。

 除三號燒結機之外，寶山基地四號燒結機在近幾年也進行了環保改造，2013年、2016年分別投資8000萬(wan) 元、1.27億(yi) 元。2016年，寶鋼股份對四號燒結機增設煙氣脫硝項目，由寶鋼工程技術集團采用總包方式實施，在引進先進技術的基礎上，經二次研發形成燒結煙氣脫硝S-SCR技術。該工程是國內(nei) 首台套煙氣脫硝、脫二口惡英的示範工程，也是全球第4家實施選擇性催化還原技術脫硝的工程。

 據悉，寶山基地老的一號和二號燒結機也正在進行拆除改造，將於(yu) 2019年投產(chan) 為(wei) 新的二號燒結機。

 值得一提的是，此前的鋼鐵行業(ye) 的低迷也未能降低寶鋼股份對環保方麵的投資。

 寶鋼股份2016年可持續發展報告顯示，2011至2016年，共投運節能項目141項。近年來，寶鋼股份單燒結區域的投入就超過了5億(yi) 元。“十三五”期間，寶鋼股份還將在環保方麵投入100億(yi) 。

 其中在2016年，寶鋼股份實施了74個(ge) 環保項目，重點聚焦燒結、焦爐、電廠的煙氣升級治理，工藝除塵設施、爐窯設備以及新帶老升級改造，環境監測設施升級換代，無組織排放治理和冶金廢物返生產(chan) 利用。

 而在此前的2015年，寶鋼股份的環保投資額達到13.74億(yi) 元，同比提升1倍，但同年噸鋼利潤大幅下降。

 數據顯示，2017年1-4月，寶山和寶鋼細顆粒物濃度（PM2.5）同比分別下降20.7%和16.7%，可吸入顆粒物（PM10）濃度同比分別下降16.7%和12.0%。