從(cong) 河鋼宣鋼圓鋼事業(ye) 部8月份的能源管控數據報表中，筆者看到一個(ge) 令人驚喜的數據，雙渣冶煉煤氣噸鋼回收量完成126.93立方米，環比提高5立方米。這個(ge) “過去想都不敢想”的事情，如今在沒有經驗可以借鑒的情況下變成了現實，而且達到了國內(nei) 領先水平，這到底是怎樣實現的？

 全麵開展煤氣回收攻關(guan)

 8月初，該部負責人王金龍在成本分析會(hui) 上做出一個(ge) 重要的決(jue) 定，全麵開展煤氣回收攻關(guan) 活動，旨在實現轉爐雙渣冶煉煤氣回收的突破，即在現有品種鋼結構的條件下，噸鋼提高轉爐煤氣回收量5立方米。轉爐煤氣回收是綠色生產(chan) 、節能減排的一項重要指標，回收量的高低與(yu) 品種結構、爐前操作設備運行、工藝參數，還有整個(ge) 係統的一氧化碳、氧氣含量都有著緊密的關(guan) 係。任何一個(ge) 環節出現問題，都會(hui) 減少轉爐煤氣回收量，少則幾分鍾，多則一個(ge) 冶煉周期，全體(ti) 幹部職工使出“洪荒之力”，才達到當時的水平。

 這樣能行嗎？所有人的目光都聚焦在主管能源的副經理趙玉武身上，他說：  “利用創新管理手段和方法，先穩定設備運行，再全麵梳理流程，從(cong) 而實現源頭改善、本質改善。”趙玉武通過成立課題攻關(guan) 組，運用六西格瑪管理方法及工具，尋找關(guan) 鍵問題。他們(men) 在雙渣品種鋼冶煉4381爐進行氧含量因素與(yu) 一氧化碳因素分析研究中發現，單位時間煤氣在回收量、回收爐數、產(chan) 量一定的情況下，有兩(liang) 個(ge) 重要的因素決(jue) 定著煤氣回收量，一個(ge) 是回收時間，另一個(ge) 是煤氣的氧含量和一氧化碳含量。一般來說，回收時間越長，煤氣回收量越多；當氧含量降到1%、一氧化碳含量大於(yu) 10%時，這時就符合煤氣回收的必要條件，可以進行回收。

 品種鋼冶煉，采用雙渣操作，一爐鋼基本需要50 分鍾。冶煉中途，需要倒渣，如果氧濃度提高，超過回收標準，就無法回收；如果再次滿足氧含量和一氧化碳含量要求進行回收，就得需要花費時間，重新進行操作。如何在回收時間和回收條件上尋找最佳平衡點？在最短時間內(nei) ，降低氧含量，提升一氧化碳含量，實現煤氣回收時間長，提高噸鋼回收煤氣水平。為(wei) 全麵進行突破，該部工會(hui) 圍繞煤氣回收主線，開展“查找浪費點、消除浪費源”的主題活動，充分發揮職工的主觀能動性，結合崗位實際查找問題、優(you) 化流程，及時改善。為(wei) 此，該部輸灰鏈崗位職工結合汽化除塵係統輸灰鏈條的點檢法，創新“九看三聽”點檢法，提高點檢效果，及時發現和處理隱患，確保輸灰鏈穩定運行。“九看”為(wei) ：看鏈條運行是否平穩勻速，運行中有無凸起的鏈接：看鏈接處是否有明顯的磨損痕跡；看刮板連接螺栓有無缺損，刮板有無變形；看鏈條銷軸銷釘有無缺失，銷軸端頭有無止退焊接點；看托輥轉動是否正常，有無卡鏈、偏鏈現象；看機頭鏈條鬆緊度，有無跳鏈現象；看機尾鏈條與(yu) 齒輪咬合是否合適，尾輪有無偏移現象；看除塵灰潮濕程度，有無板結塊；看輸灰鏈機頭電機、減速機、地腳有無鬆動、漏油、頻繁跳動等現象。“三聽”為(wei) ：聽鏈條與(yu) 滑道摩擦運行有無異響，聽鏈條與(yu) 齒輪咬合有無異響，聽電機、減速機有無機械雜音。8月份，該部公輔作業(ye) 區關(guan) 鍵設備穩定運行率達到100%，為(wei) 煤氣回收奠定了堅實基礎。

 煤氣回收量實現大幅度提升

 設備穩定運行，使煤氣回收攻關(guan) 奪得“頭彩”，全體(ti) 幹部職工從(cong) 擔心到放心。“氧氣、一氧化碳均屬於(yu) 氣體(ti) ，看不見，摸不著，如果氧氣、一氧化碳含量不能滿足回收條件．就不能回收，否則會(hui) 造成安全事故。”該部公輔作業(ye) 區作業(ye) 長唐利榮談到煤氣回收的先決(jue) 條件時心有餘(yu) 悸。

 哪裏有問題，就在哪裏改進。該部課題攻關(guan) 組根據除塵工序的關(guan) 鍵要素，分析潛在的失效模式、失效原因、控製手段等，共篩選出12個(ge) 潛在的原因，對這12個(ge) 原因進行數理統計和方差分析，瞄準煤氣回收的轉爐、除塵、監測等係統，利用氧分析儀(yi) 進行逐步測量分析。該部在測量中發現爬坡鏈機體(ti) 的密封效果不好，將爬坡鏈密封改為(wei) 橡膠密封，加氮氣密封，使係統氧含量降到最低；在細灰翻板閥門處，上閥門和下閥門同時處於(yu) 打開狀態，造成係統內(nei) 氧含量增加，通過改變閥門設計程序，一個(ge) 閥門關(guan) 閉後延時5秒後，另一個(ge) 閥門才能打開，減少煤氣回收係統與(yu) 外界接觸時間。

 煤氣回收係統密封全麵“升級”後，係統的氧含量降低，油煤氣回收創造了必要條件。該部采用氮氣稀釋的流量不穩定，造成氧含量和一氧化碳含量在吹煉過程中不穩定，影響除塵工序的精準控製，造成煤氣回收延遲。該部通過穩定氮氣稀釋的流量，在吹煉前期氮氣流量範圍控製在每小時26立方米。首先，他們(men) 合理提高除塵風機轉速，達到每分鍾1250轉，提高煙氣流量，增加一氧化碳濃度，快速滿足回收要求；再次，他們(men) 擴大氮氣管道直徑，及肘清理管道積灰，更改陰極振打、加固分布板振打方式，提高氨氣流速。

 該部課題攻關(guan) 組製訂檢查表，進行了定性和定量評估。評精結果表明，在品種鋼冶煉SO%的生產(chan) 條件下，煤氣回收噸鋼水平大幅度提升，預計年可創經濟效益600餘(yu) 萬(wan) 元。