北京礦冶研究總院，是我國以礦冶科學與(yu) 工程技術為(wei) 主的最大規模綜合性研究與(yu) 設計機構。該院致力於(yu) 我國有色金屬行業(ye) 的技術創新和專(zhuan) 業(ye) 設備製造，高度重視科技成果的轉化，研發的工藝、技術和裝備應用於(yu) 中國70%以上的有色金屬礦山，處理了85%的有色金屬礦石。

 北礦冶金設備技術部隸屬於(yu) 北京礦冶研究總院，是以“科研、生產(chan) 、冶金服務一體(ti) 化”為(wei) 發展目標，以冶金專(zhuan) 業(ye) 設備及冶煉技術研發、現場生產(chan) 服務以及工程設計為(wei) 主營業(ye) 務，擁有國內(nei) 頂級技術和設備研發人員的業(ye) 務部門。基於(yu) 團隊在機械設備研發和冶金設計的實力基礎，針對冶金工藝特點及生產(chan) 要求，自主開發了一係列冶金專(zhuan) 用設備。目前部分設備產(chan) 品已銷往國內(nei) 多個(ge) 省市自治區，並向俄羅斯、印尼、蒙古、剛果金和南非等國家和地區出口。

 耐磨耐腐渣漿泵(陶瓷泵)該院自主研發設計渣漿泵的核心過流部分選用耐磨與(yu) 耐蝕性能優(you) 異的碳化矽材料，且通過特殊的陶瓷增韌技術使材料具備了金屬的附加性能，稱之為(wei) 金屬陶瓷。該材料極大地增強了泵的耐磨耐腐性能和抗衝(chong) 擊力，泵的使用壽命平均增加了3倍。除可用於(yu) 原來中性介質液體(ti) 和磨蝕性固體(ti) 顆粒混合漿體(ti) 的輸送外，還廣泛用於(yu) 礦山、選礦廠和冶煉廠等行業(ye) 輸送含有磨蝕性固體(ti) 顆粒與(yu) 液體(ti) 的混合漿體(ti) 。

 循環流態化焙燒技術該院獨自開發的循環流態化焙燒技術，其工藝流程為(wei) ：原礦不經過浮選富集，直接破碎磨礦後幹法輸送至焙燒爐內(nei) ，爐內(nei) 操作氣速3m/s~6m/s，經氣固分離後未完全燃燒的焙砂再次返回焙燒爐內(nei) 參與(yu) 反應，礦石中的硫被固定在焙砂中從(cong) 而實現硫的脫除，減少了尾氣脫硫裝置的投資和運行成本，流程短，效率高。目前該技術已應用於(yu) 金原礦、氫氧化鋁和高嶺土等資源的處理。

 氯化揮發技術氯化揮發技術是該院自主研發的國內(nei) 首創提金新技術，可實現難處理金礦、氰化尾渣等，使硫酸燒渣實現了真正意義(yi) 上的綜合回收。該技術是利用氯化劑(通常為(wei) 氯化鈣)的作用使有價(jia) 金屬形成氯化物揮發進入煙氣中進行回收，而脈石與(yu) 鐵則依然留在尾渣中。

 目前，已在招金金合、甘肅臨(lin) 洮、新疆星塔、湖南鍚濤化工等企業(ye) 成功應用，單係列處理規模可達30萬(wan) 噸/年，技術性能先進、環保達標。