截至9月13日，完井壓裂一體(ti) 化技術在大慶油田現場應用9口井，創效6000萬(wan) 元，為(wei) 大慶油田天然氣開發提供了有力保障。

 大慶油田深層氣井具有高溫、高壓、含二氧化碳、自然產(chan) 能低的特點，需要實施多層壓裂。受限於(yu) 材料工藝水平，國產(chan) 工具技術指標、可靠性不能滿足壓裂及完井需求，進口工具費用一直居高不下。

 針對現場生產(chan) 需求，大慶采油工程研究院調集精兵強將，開展壓裂、完井工藝研究。項目組人員披荊斬棘，自主研發耐氣浸膠筒，解決(jue) 了大規模壓裂膠筒龜裂、膨脹等問題；設計製作新型壓裂封隔器，滿足了多層壓裂改造需求。通過努力，氣井壓裂工具試驗成功，現場應用效果良好，可完全代替進口。在完井工藝攻關(guan) 中，項目組接連突破管材指標偏低、粘扣等難關(guan) ，研發成功防腐完井工具。

 今年年初，大慶油田決(jue) 定對達深斜23井進行完井及壓裂改造。這是一口重點勘探井，一次壓裂6層，關(guan) 係著百億(yi) 立方米可采儲(chu) 量的確定，意義(yi) 重大。由於(yu) 客觀原因導致該井套管帶壓，施工風險很大。

 大慶采油工程研究院技術人員主動請纓，迎難而上。針對該井工況，完善工具性能，改進施工方式，從(cong) 設計到施工的每一個(ge) 環節精益求精，經過一個(ge) 月艱苦奮戰，完井、壓裂施工一次性順利完成，工具及工藝均經受住現場考驗。這標誌著國產(chan) 完井壓裂一體(ti) 化技術的成熟。

 達深斜23井的試驗成功，補齊了國產(chan) 完井工具最後一個(ge) 短板，僅(jin) 施工成本一項就降低430萬(wan) 元。截至目前，該技術已在大慶油田試驗及應用9口井，其中多層壓裂8口，完井及壓裂改造1口，成功率100%。完井壓裂一體(ti) 化技術各項指標均達到國際先進水平，單井降低工具成本70%以上，節省費用4400萬(wan) 元。

 自此，大慶油田氣井完井壓裂一體(ti) 化實現方案設計、工具加工和現場施工的完全自主，為(wei) 天然氣高效開發提供了有力保障。