陶瓷研磨體(ti) 在水泥粉磨中的節電效果和避免鉻汙染的環保優(you) 勢，已逐漸被眾(zhong) 多的水泥企業(ye) 所認可和接受，也為(wei) 水泥行業(ye) 節能減排和產(chan) 業(ye) 升級帶來效益。但是，在陶瓷研磨體(ti) 使用過程中，也出現過不理想的狀況。如使用後出現碎球率較高、減產(chan) 幅度偏大、比表麵積變化等現象。造成此類狀況，有些是因陶瓷研磨體(ti) 產(chan) 品內(nei) 在的質量問題，還有很多是因企業(ye) 工作人員對陶瓷研磨體(ti) 產(chan) 品的使用不當造成的。要實現節能、環保雙贏，陶瓷研磨體(ti) 生產(chan) 廠家和水泥客戶要有清醒的認識，查明根本原因所在。

 陶瓷研磨體(ti) 企業(ye) 要做好技術研發，生產(chan) 出好的產(chan) 品，還要重視與(yu) 陶瓷研磨體(ti) 使用單位有機結合，根據磨機設備係統運行狀況使用好產(chan) 品。陶瓷研磨體(ti) 在水泥行業(ye) 的推廣應用，並不是研磨體(ti) 的簡單置換、一裝而就。應用前，必須做好對水泥球磨機基本配置、生產(chan) 狀況的考察工作。首先要對水泥粉磨係統運行參數進行標定，對原材料易磨性、主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數、成品品質指標進行詳盡了解與(yu) 掌握；其次，判斷該球磨機是否適應更換陶瓷研磨體(ti) ；最後，待可行性研究通過後，實施相應的磨前、磨內(nei) 調整和技改，理順係統，以發揮金屬研磨體(ti) 與(yu) 陶瓷研磨體(ti) 的默契配合效果。

  1．陶瓷研磨體(ti) 對入磨物料、設備配置條件的選擇：

 (1)入磨物料篩餘(yu) ：R0.08≤40%。如果入磨粒度過大，需要增大鋼球平均球徑，不利於(yu) 鋼球與(yu) 陶瓷研磨體(ti) 的匹配和銜接。

 (2)入陶瓷研磨體(ti) 倉(cang) 物料篩餘(yu) ：開路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%。如果研磨倉(cang) 出現大顆粒，會(hui) 使出磨物料“跑粗”。

  (3)入磨物料綜合水分要求<1.5%。要嚴(yan) 格控製入磨混合材，尤其是難磨物料礦渣、鋼渣或鈦鋼渣的配料比例。更換陶瓷研磨體(ti) 後，會(hui) 使出磨水泥溫度明顯下降，對水泥性能改善有幫助。但物料水分過大，會(hui) 引起不必要的“糊磨”現象。

 (4)磨機配置，優(you) 先選擇輥壓機+球磨機雙閉路係統，尤其適用配置儲(chu) 備能力較大的輥壓機係統。如輥壓機+V選（打散機、動選）+磨機+渦流選粉機二倉(cang) 磨，或輥壓機+V選（打散機、動選）+磨機三倉(cang) 磨。中控室主要參數（係統風、循環風、選粉機）能靈活調整，磨內(nei) 隔倉(cang) 板、活化裝置完整。

 以上條件的選擇是基於(yu) 陶瓷研磨體(ti) 特點的要求，設備配置不完善，輥壓機規格偏小，尤其是打散機給球磨機入磨粒度不均勻的係統，更換後對台時產(chan) 量影響很大。球磨機一倉(cang) 長度應≥3.5m，尾倉(cang) 長度應≥7.5m。總之，更換研磨體(ti) 之前的考察工作十分重要。

 2．陶瓷研磨體(ti) 裝機前的技改：

 因陶瓷研磨體(ti) 對粉磨設備和粉磨物料有一定選擇性，有些水泥磨機更換前還必須進行係統改造，以適應陶瓷研磨體(ti) 應用的需要。這些包括對輥壓機進料裝置的改造、側(ce) 擋板韻更換、入磨下料溜子的改造、活化環的加高，以及磨尾出料篦板的處理等。輥壓機做功好壞直接影響到入磨物料的粒度和均勻穩定性，要確保輥壓機做功滿足入磨物料要求。

  陶瓷研磨體(ti) 一般要高出金屬研磨體(ti) 6%-10%的填充率，原來活化環（或者活化襯板）的高度和角度已經不能適應新的要求，如不進行改造，隨著填充率的增加會(hui) 產(chan) 生“研磨死區”，影響研磨效率的發揮。同時，更換陶瓷研磨體(ti) 後靜電吸附現象減弱，磨內(nei) 物料流速會(hui) 加快，也要求對活化環進行封堵和適當加高，以穩定磨內(nei) 物料流速，確保足夠的物料粉磨時間。

  3．確定好陶瓷研磨體(ti) 級配：

  陶瓷研磨體(ti) 級配，原則上還是要遵循原鋼球級配比例，在參考原級配基礎上，根據進入二倉(cang) 物料的顆粒組成正確級配，確定好最大球徑和平均球徑。但考慮到比重差異，陶瓷研磨體(ti) 還要增大一個(ge) 級別，且適當提高填充率。

 最小規格球徑的選用很重要，建議Φ15mm以下的陶瓷研磨體(ti) 要謹慎使用。因為(wei) ，陶瓷研磨體(ti) 的比重比金屬研磨體(ti) 小，球徑過小研磨物料的能力有限，很容易被係統風拉到磨尾，直接吸附在出料篦板的篦縫上，影響磨內(nei) 通風和物料及時排出。與(yu) 此同時，要確定好最佳球料比，以控製磨內(nei) 的物料流速。

 4．使用陶瓷研磨體(ti) 應注意事項：

 陶瓷研磨體(ti) 在使用中要注意：水泥粉磨時應盡量保證生產(chan) 水泥品種、入磨物料質量和水分的穩定性，不至於(yu) 因物料頻繁變化波動而影響現場調整，並盡量滿足生產(chan) 的連續性。在保證出磨水泥成品質量情況下，台時產(chan) 量要穩定調整，以適應現場磨況。同時，應避免大幅度調整磨機參數、台時產(chan) 量現象的發生，在穩定生產(chan) 中逐步調整，以免破壞磨況，影響調整使用效果。出現磨頭斷料現象，10分鍾之內(nei) 必須停磨，長時間空轉，會(hui) 損傷(shang) 陶瓷研磨體(ti) 。

 總之，為(wei) 使用好陶瓷研磨體(ti) ，供應商和用戶要密切配合i充分做好水泥粉磨係統的考察、改造等工作，才能達到預期目標。