良好的環境效益，不僅(jin) 造福一方水土千萬(wan) 人，而且為(wei) 企業(ye) 的長久發展提供和諧的大環境，也是企業(ye) 形成品牌的重要基礎。在降低生產(chan) 成本的同時實現環保生產(chan) ，這是企業(ye) 精細化管理的必然要求。

　　本期的三家企業(ye) ，從(cong) 生產(chan) 過程中的排汙環節入手，不僅(jin) 有效控製了汙染物的排放，還變汙廢為(wei) 原料，實現了經濟效益和環境效益的統一，這與(yu) 企業(ye) 的管理提升密不可分。要在開發的過程中實現這種統一，需要從(cong) 項目的前期設計就考慮到環境條件各方麵因素，在項目實施過程中，強化監管，優(you) 化舉(ju) 措，引入新技術設備，從(cong) 而將昔日的“軟肋”變為(wei) 新的提質點。

　   伴隨著蛟龍上料機投送，含油汙泥通過熱化學洗滌、超聲波空化和壓濾三級工藝處理後，由現場員工依次裝袋放置在指定存儲(chu) 池。這是9月8日，筆者在長慶油田采油一廠王窯含油汙泥處理站看到的一幕。

　　“應用熱化學處理法，可以使汙泥含油量從(cong) 10%至90%不等降低至2%以下，通過後續焚燒產(chan) 生的廢渣不僅(jin) 能回填、鋪設井場，還能與(yu) 黃土混摻製磚。”談到含油汙泥處理效果時，這個(ge) 廠采油工藝研究所技術員胡劍說，“含油汙泥再利用不僅(jin) 解決(jue) 了環保難題，還帶來了可觀的經濟效益。”

　　為(wei) 了在油田開發中最大限度保護當地生態環境，長慶油田采油一廠始終堅持“環保優(you) 先”，堅持“不環保的油一噸不要、不綠色的效益一分不取”。早在2007年，這個(ge) 廠就精心選址建成了年處理能力3000立方米的含油汙泥處理站，主要針對清罐、井下作業(ye) 等生產(chan) 過程中產(chan) 生的含油汙泥進行處理。投運以來，經過運行情況調研及工藝流程優(you) 化改造，各係統運行平穩高效，近10年間已處理含油汙泥2.6萬(wan) 餘(yu) 立方米，累計回收原油1500多噸，產(chan) 生廢渣製磚用於(yu) 井場圍牆修建及無基礎抽油機。

　　除建設含油汙泥處理站外，這個(ge) 廠以科研攻關(guan) 為(wei) 依托，持續開展微生物降解及含油汙泥調剖工藝研究應用。針對小範圍且拉運不便的含油汙泥，先後在坪橋、杏河等6個(ge) 基層作業(ye) 區建設汙泥微生物降解點，通過油泥預處理、菌劑添加等工藝流程，僅(jin) 2016年處理含油汙泥達400餘(yu) 立方米；針對清罐含油汙泥，通過改進配方及設備，從(cong) 提高懸浮性、成膠時間等方麵開展室內(nei) 評價(jia) ，研發出KG-1汙泥凍膠體(ti) 係，年初以來，9口調剖井共注入汙泥2100立方米，目前累計增油達252噸，實施效果顯著。

　　通過熱化學處理、含油汙泥調剖、微生物降解、廢渣製磚等多種工藝的有效應用，長慶油田采油一廠目前已初步形成含油汙泥治理的技術體(ti) 係，實現無害化處理和資源化循環利用的同時，綠色發展理念在長慶油田得到有力印證。

長慶油田采油一廠含油汙泥處理站