滑石由於(yu) 具有幹滑潤性、硬度小、色白易磨、絕緣、耐熱及化學穩定性，成為(wei) 一種應用廣泛的功能性粉體(ti) 材料，使用範圍涉及造紙、橡膠、電絕緣、塗料、陶瓷、化妝品、藥劑等行業(ye) 。

 超細滑石粉是當今世界用量較大的無機超細粉體(ti) 產(chan) 品之一，廣泛應用於(yu) 造紙、塑料橡膠、化妝品、陶瓷等。

 天然的純滑石礦很少,實際上滑石常與(yu) 其它礦物雜質伴生，常見的伴生礦物有綠泥石、菱鎂礦、黃鐵礦、方解石等。滑石的提純即是把礦石破碎成一定尺寸的顆粒，顆粒再進一步粉碎成細粉。礦石粉碎得越細，相互嵌布緊密的滑石與(yu) 雜質的分離就越徹底。利用它們(men) 之間的密度和硬度的不同就可以將滑石粉與(yu) 雜質分離。

 超細滑石粉加工工藝

 目前超細滑石粉的加工主要采用幹法工藝，濕法粉碎雖有研究，但工業(ye) 上很少用。幹法工藝包括氣流超細粉碎工藝和機械衝(chong) 擊超細粉碎工藝。

  氣流超細粉碎工藝

  滑石的塊首先由給料機送入破碎機進行破碎，破碎後的物料經給料機進入幹燥機中幹燥，幹燥後的物料進入雷蒙磨細磨，細磨後的滑石粉進入氣流磨（工業(ye) 上使用的氣流磨包括流化床對噴氣流磨、圓盤氣流磨、循環式氣流磨等）進行超細粉碎，最終產(chan) 品細度可達5000目。

 滑石的微粉提純是在超細過程中進行的。少量雜質礦物有利於(yu) 滑石的粉碎和剝離。同時又利用雜質礦物顆粒的硬度和密度效應在風力調節場中與(yu) 滑石顆粒進行分離。即：原料→破碎→幹燥→細磨→超細粉碎（氣流磨）→旋風集料→包裝→產(chan) 品。

 超細滑石粉氣流粉碎工藝流程示意圖：

 機械衝(chong) 擊磨超細粉碎工藝

 機械衝(chong) 擊粉碎一般是將滑石破碎到8mm以下，直接給入超細粉碎機，粉碎後的產(chan) 物通過渦輪式精細分級機分級後用旋風集料器收集。分級後的粗粒產(chan) 品可以返回磨機，也可以單獨作為(wei) 一種產(chan) 品。

 滑石塊→破碎→磨粉→分級→旋風集料→包裝→產(chan) 品

 幹法生產(chan) 主要機械：

 破碎設備：錘式破粹機、反擊式破碎機

 磨粉設備：雷蒙磨

 超細粉碎設備：對噴式氣流磨、渦旋磨、攪拌磨、塔式磨、機械衝(chong) 擊磨

 幹燥機：立式幹燥機

 分級設備：渦輪式空氣分級機

 集料器：旋風集料器

 滑石的改性：

 滑石粉的表麵改性：滑石粉廣泛用於(yu) 聚丙烯、聚乙烯、尼龍等高聚物基複合材料的增強填料。對其進行表麵改性可有效地改善滑石粉與(yu) 聚合物的親(qin) 和性和滑石粉在高聚物基料中的分散狀態，從(cong) 而提高複合材料的物理性能。

滑石粉的表麵改性使用的表麵改性劑主要有各種表麵活性劑、石蠟、鈦酸酯和高鋁酸鹽偶聯劑、矽烷偶聯劑、磷酸酯等。滑石粉的改性主要采用幹法改性工藝。改性機主要有連續式流態化改性機、連續渦旋式粉體(ti) 表麵改性機、高速加熱混合機。