?日前，應用揚子石化研究院工藝技術和催化劑產(chan) 品的南京催化劑公司催化劑生產(chan) 線廢氣治理裝置啟動安裝，投運後將成為(wei) 揚子石化VOCs（揮發性有機物）廢氣治理技術的又一成功案例。

曆經10餘(yu) 年研發，揚子石化研發的廢氣治理技術體(ti) 係已在中科煉化、鎮海煉化等20多家企業(ye) 的化工裝置及化驗室落地，累計創效超2000萬(wan) 元，為(wei) 工業(ye) 廢氣治理提供了自主化解決(jue) 方案。

近年來，隨著國家對環保重視程度的不斷提高，化工裝置的VOCs治理要求也越來越高。催化氧化技術作為(wei) VOCs無害化治理最為(wei) 有效的方法之一，其核心技術和催化劑一直存在國產(chan) 化技術瓶頸。

揚子石化科研團隊從(cong) 零起步，查閱文獻資料，自主搭建工業(ye) 級催化劑實驗室，成功開發出滿足PTA（精對苯二甲酸）裝置需求的YPVC-400型催化劑。以此為(wei) 基礎，經過持續迭代，陸續開發出適用於(yu) 廢氣處理、滿足低溫治理要求、專(zhuan) 用於(yu) 處理大風量低濃度的多種類催化氧化技術。該技術體(ti) 係具備強大的適應性，可處理烷烴、芳烴、醇、醚等多種工業(ye) 廢氣，覆蓋從(cong) 高濃度到低濃度的廣泛區間，VOCs去除率穩定，且具有治理徹底、無二次汙染的優(you) 勢，為(wei) 化工企業(ye) 解決(jue) 了廢氣治理的核心難題。

為(wei) 推動技術與(yu) 市場深度融合，揚子石化改進科研開發的體(ti) 製機製，鼓勵科研人員深入市場，圍繞前沿技術、客戶需求開展針對性研發，成功推動更多科研成果從(cong) 實驗室走向生產(chan) 線，培育更多效益增長點。

“不同企業(ye) 的廢氣成分差異大，必須定製化解決(jue) 。”揚子石化技術團隊在實踐中深化這一認知。江蘇連雲(yun) 港某化工企業(ye) 裝車台需處理廢氣，由於(yu) 該裝車台裝卸物品屬於(yu) 劇毒化學品，對VOCs排放指標要求非常嚴(yan) 格。揚子石化為(wei) 其量身定製治理方案，成功使其廢氣排放濃度優(you) 於(yu) 國家標準，成為(wei) 行業(ye) 廢氣治理的標杆案例。這種“一企一策”的模式，推動揚子技術在化工行業(ye) 的認可度持續提升，市場份額不斷擴大。

針對化工企業(ye) 化驗室廢氣治理這一難題，揚子石化研發的本質安全型“吸附+催化氧化”技術同樣成效顯著。天津石化南港乙烯質檢中心應用該技術建設的處理係統，單小時可淨化52萬(wan) 立方米廢氣，11套吸附櫃通過原位活化再生技術實現全過程自動化運行，徹底解決(jue) 傳(chuan) 統活性炭吸附存在的安全性低等問題。截至目前，這項技術已在多家企業(ye) 的化驗室和質檢中心應用，其“吸附+催化氧化”的先進模式成為(wei) 行業(ye) 治理新範式。

從(cong) 打破技術壟斷到構建全場景治理體(ti) 係，揚子石化以自主創新打造的廢氣治理“利器”，正持續為(wei) 化工行業(ye) 綠色發展注入新動能。在實現經濟效益的同時，這套“揚子方案”也為(wei) 化工行業(ye) 環保治理提供了可複製的技術路徑。