我國膨潤土礦藏分布比較廣，大部分為(wei) 鈣基土，天然鈉基土資源不多，品位也比較差。為(wei) 了提高鈣基土的使用性能，將鈣基土進行人工鈉化，使鈣基土中的鈣離子被鈉離子置換，也稱“鈉化處理”，最有效的活化劑為(wei) Na₂CO₃，化學反應的機理如下：

 Ca²⁺蒙脫石+ Na₂CO₃→2Na⁺蒙脫石+CaCO₃

 1、鈉化處理膨潤土生產(chan) 流程：

 原礦檢驗→加堿攪拌→加水螺旋攪拌→強力擠壓→堆放陳化→自然曬幹或烘幹→磨粉→檢驗→包裝。

 2、膨潤土鈉化處理加工過程：

 2.1原礦的選擇

 原礦是決(jue) 定產(chan) 品質量的前題，不同礦點及上下部位都有差異，應用吸藍量進行控製。另外，原礦中夾帶的石塊要進行人工或在初破碎時分離，以免摻和在膨潤土中。

 2.2 Na₂CO₃的加入量

 Na₂CO₃的加入量要視原礦的吸藍量及最佳鈉化度而定，加工廠要特別注意堿的加入量要低於(yu) 最佳值。型砂pH 值也要有一個(ge) 控製指標，一般不超過8，因而膨潤土堿的鈉化量要比最高值低 0.5~1。這種“低堿”膨潤土可從(cong) 有舊砂存在的型砂中自帶的殘堿給以活化補償(chang) ，照樣得出極高的強度。

 2.3水的加入量

 擠壓鈉化改性膨潤土要求水的總體(ti) 含量最佳為(wei) 30%~35%，水的加入量低，降低 Na⁺在溶液中的活化度和造成活化不均，加大了擠壓機械功能。含水量過大，膨潤土成膏狀，不能成型受力，晶格不易斷裂，鈉化效果也不好，並且也增加了烘幹或晾曬時間。原礦在潮濕地開采，含水率一般在 26%~30%，可直接加堿攪拌擠壓；若含水低時，可進行補充，但總量不能超過 35%。

 2.4膨潤土的烘幹

 在有場地晾曬的情況下，盡量采用晾曬，可節約成本，但這樣需要大量的庫房堆放。也可以采用晾半幹再進行低溫烘幹，這樣既經濟又可保證用戶在冬天和雨季的正常供應。烘幹溫度不得過高，當烘幹溫度大於(yu) 150 ℃，晶格間的自由水就會(hui) 脫除，理化性能降低，烘幹、磨粉成品終含水量在10%左右即可。