人造大理石如何製造？

目前，人造大理石均用樹脂生產，產品雖然透光，但由於樹脂含量高達30%以上，使產品在使用過程中容易變形、彎曲、老化，而且產品的耐熱溫度40℃左右，影響使用壽命，因此不能顯現出天然石的紋理和質感。本專利一種仿真度高、可利用常規設備生產的透光人造大理石及其製造方法。該透光人造大理石，按質量比，其原料為5至100目白鑽晶或鬆香玉粉砂為500～700，超微細碳酸鈣粉為30～180，透明不飽和聚脂樹脂為58～150，引發劑為0.91.8，促進劑為0.06—0.08，顏料為0.01～1.5，透明納米SiO2~料為30～50。超微細碳酸鈣粉為1250目以上的碳酸鈣粉，透明不飽和聚脂樹脂采用水晶樹脂，引發劑采用酮類引發劑，促進劑采用鈷類促進劑，顏料選用鈦、鐵黃等。透光人造大理石的製造步驟如下：1、配料：將5至100目白鑽晶或鬆香玉粉砂和超微細碳酸鈣粉攪拌，得混合料A;2、在混合料A中加入顏料攪拌，時間5～2O分鍾，得混合料B;3、在混合料B中加人透明不飽和聚脂樹脂、引發劑和促進劑，混合攪拌，隨後抽真空，真空度為6070cmHg，繼續攪拌至物料成為團塊狀後，得混合料C;4、在混合料C中加入透明納米SiO材料，攪拌，抽真空後將物料注入模具;5、將注入物料的模具置於真空室，振蕩施壓，成型;6、固化後脫模，固化時間≥小時，脫模後養護6天：7、根據規格要求，對脫模後的基材進行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。該透光人造大理石具有以下優點：1、設備簡單，材料易得，可利用現有的設備生產。利用透明樹脂和透明的納米材料解決了傳統人造大理石無法透光的問題，基色顏料均隨意可調，便於設.計出不同質感、不同顏色的透光人造大理石，尤其適用於中小型石材廠，既可利用廢石料，又能生產出質優價廉的透光人造大理石。2、製得的大理石仿真度高，韌性好，具有粒狀結構，樹脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生產中采取的一係列措施有利於提高生產成品的質量;例如，石材配料采用幹料攪拌，且限製其含水量，在真空下攪拌、布料、振蕩施壓，以清除水分和低分子化合物;運用部分軟性樹脂，既可作為液體填充物，減少不飽和樹脂的用量;又能降低聚合物的聚合反應劇烈程度，適當減少了石板的剛性，增加了韌性，以防止出現裂紋。3、成本降低，效益顯著。4、具有透光、耐熱、不易變形老化等優點，耐熱可達70度以上。