PCBN刀具的生產流程

（1）原材料的處理

由於(yu) CBN微粉中殘留有WBN、HBN、葉蠟石、石墨、鎂、鐵等雜質；另外它和結合劑粉末中均含有吸附氧、水汽等，對燒結不利。因此原材料的淨化處理方法是確保合成聚晶性能的重要環節之一。研製時我們(men) 采用下列方法對CBN微粉和結合劑材料進行淨化處理：首先在300 C左右用NaOH處理CBN微粉，去除其中的葉蠟石和HBN；然後煮高氯酸去除石墨；最後用HCl在電熱板上煮沸除去金屬，並用蒸餾水洗至中性。結合劑用的Co、Ni、Al等采用氫還原處理。然後將CBN和結合劑按一定配比混合均勻並參入石墨模具中，送入壓力小於(yu) 1E2的真空爐內(nei) ，加熱800～1000°C處理1h，除去其表麵的汙垢、吸附氧及水汽等，使CBN晶粒表麵很潔淨。

結合劑材料的選擇及加入量方麵，總的結合劑加入量應充足但不能過多。實驗結果表明，聚晶耐磨性和抗彎強度等與(yu) 平均自由程（粘結相層厚度）關(guan) 係密切，當平均自由程為(wei) 0. 8～1.2μm時，聚晶磨耗比值最高，此時結合劑摻入量為(wei) 10%～15%（質量比）。

除了結合劑的選擇之外，CBN粒度及粒度配比的確定也至關(guan) 重要， 根摒加工精度和表麵質量要求，製造切削工具用的CBN粒度大約分為(wei) ：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微米;細粒度2微米。用粗粒度做成的聚晶難以做成精度要求高的刀具，但其耐磨性、抗衝(chong) 擊性較高，細粒度做成的聚晶製成刀具可滿足精加工和超精加工的要求

（2）胚體(ti) 合成

PCBN 複合片是直接在高溫高壓下把CBN層與(yu) 硬質合金襯底複合在一起，經過切割、焊接工藝做成各種焊接成型切削刀具或刀片。整體(ti) PCBN燒結塊是不帶合金基體(ti) 直接燒結成為(wei) 整體(ti) PCBN刀肧，經過刃磨後製成立方氮化硼整體(ti) 聚晶刀片。

(3)刃磨

生產(chan) 出的PCBN刀具胚體(ti) 需要刃磨才能用於(yu) 切削，刃磨刀具獲得正確的幾何形狀和表麵粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。粗磨采用180～240號樹脂結合劑金剛石砂輪，進刀量為(wei) 0.01 mm/雙行程；精磨用wlo～W14樹脂結合劑砂輪，進刀量為(wei) 0.005 mm/雙行程；研磨用W5～W3的金剛石砂輪或研磨膏，研磨刃磨中應特別注意金剛石砂輪的開刃修整對刃磨的影響。盡管刃磨過程中刀具在砂輪的整個(ge) 端麵來回擺動以使砂輪表麵消耗一致，但實際上砂輪表麵仍容易產(chan) 生凹凸不平，須經常修整。

（4）0PCBN刀具的幾何參數

PCBN刀具的壽命與(yu) 其幾何參數密切相關(guan) ，合適的前後角可提高刀具的抗衝(chong) 擊性能。排屑能力及散熱能力。前角的大小直接影響切削刃的受力情況和刀片的內(nei) 應力狀態。為(wei) 了避免刀尖承受機械衝(chong) 擊所造成的拉應力過大，一般采用負前角（-5°～- 10°），同時為(wei) 減少後角磨損，主副後角為(wei) 6°，刀尖半徑為(wei) 0.4–1.2mm的圓角，並倒棱研磨光滑。

（5）PCBN刀具的檢驗

除檢測硬度指標，抗彎輕度，抗拉強度等物理性能外，更需要用高倍電子顯微鏡檢查PCBN刀具的表麵和刃口處理精度。然後是尺寸檢驗，精度檢測，M值，以及形位公差，粗糙度，然後包裝入庫。