幹法脫硫脫硝工藝流程

工藝

我國現階段在實際工程上應用較多的脫硝技術有以下兩(liang) 種。

1、小型鍋爐脫硝常用的脫硝方式是采用低氮燃燒器脫硝，其原理：低NOx燃燒器即低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，該設備能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放值，缺點：燃燒溫度會(hui) 下降，燃料會(hui) 增加8%以上，二氧化硫數值會(hui) 上升。

2、大型鍋爐用高溫脫硝SNCR 法和中溫脫硝SCR 法：在鍋爐內(nei) 噴入尿素或氨水等還原劑，催化劑讓還原劑與(yu) 煙氣中 NOx 反應，從(cong) 而脫除煙氣中 NOx。 中溫脫硝既選擇性催化還原（SCR）氮氧化物脫除效率在90%以上，缺點：在鍋爐內(nei) 噴人大量的水溶液，會(hui) 生成硫酸銨、亞(ya) 硫酸、硫酸鹽等，會(hui) 腐蝕鍋爐設備和管道；另外噴人大量的水氣會(hui) 帶走很多的熱量，導致天然氣等燃料增加。

幹法無氨低溫脫硫-脫硝一體(ti) 化技術核心產(chan) 品為(wei) 低溫氧化催化材料，商品名：脫硫催化劑，代號：HYS-1001；脫硝催化劑，代號：HYN-1102；脫硫脫硝一體(ti) 化催化劑，代號：HYSN-1203。

具有以下特點：

創新：幹法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體(ti) 化技術是一種幹法、低溫脫硫、脫硝的新方法。

幹法：不需要消耗水，同樣不產(chan) 生廢水，煙囪不會(hui) 產(chan) 生大量的水蒸氣排放。

潔淨：幹法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體(ti) 化技術沒有廢水、廢氣、廢渣的排放。

低耗能：能耗非常低。

兼容：可用於(yu) 處理燃煤、燃氣、焦化、燒結等幾乎所有的煙氣處理條件。

高效：不需要加熱、加壓，在室溫至300℃條件下均可以達到高效去除。

便於(yu) 安裝：整個(ge) 脫硝脫硝設備就一套模塊化罐體(ti) ，無需改造原鍋爐係統和餘(yu) 熱利用係統。

超低：幹法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體(ti) 化技術可以達到超低排放的標準。而且全部按照超低排放設計。而且催化劑具有同步脫汞、脫VOC的功能。

服務：運行管理維護極其簡單。

幹法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體(ti) 化技術

工藝流程：煙氣自窯爐出來，然後經過填裝有固態脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務，脫硫劑之上加裝一段無氨脫硝催化劑完成脫硝功能。含硫含硝的煙氣通過脫硫脫硝罐體(ti) ，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，達到廠家及當地環保部門要求，然後經引風機進入煙囪排放。裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層最先接觸的部分達到脫硫飽和後從(cong) 底部的放樣閥放掉，而上麵加入新鮮脫硫劑予以補充。同時為(wei) 了保證煙塵達標，係統配套相應的除塵器係統。

純無氨低溫催化脫硝技術

不使用氨氣，是采用催化劑脫硝而不是氧化劑來直接化學反應脫硝。首先煙氣中的氧氣和一氧化氮在催化劑上催化反應生成二氧化氮，二氧化氮被煙氣中一般都存在的一氧化碳還原成為(wei) 氮氣並生成二氧化碳。如果煙氣中無一氧化碳或其量不足，則二氧化氮可以被堿吸收：

2NO + O₂→2NO₂   2NO₂ + 4CO → 2N₂ + 4CO₂

或3NO₂ + Ca（OH）₂ → Ca（NO₃）₂ + NO + H₂O

純催化劑為(wei) 高效複合氧化催化劑，無毒無二次汙染，專(zhuan) 為(wei) 針對催化氧化法研發生產(chan) 的催化劑，可以在較寬和較低溫度範圍內(nei) （室溫至300℃以下）將NO氧化為(wei) NO₂，NOx去除效率可達到90%以上。過程簡單，操作方便，投資運行成本均較低。由於(yu) 不使用氨氣，無安全隱患。

此高效催化劑還可以同步對重金屬汞元素的有效去除，實現脫硫、脫硝、脫汞、除塵一體(ti) 化的多汙染物協同控製，是目前最經濟、最實用的途徑，將成為(wei) 今後的脫硫脫硝技術發展的主要方向，具有廣闊的發展前景。