1M3焦爐煤氣,有多少焦油?求救了,救救了

匿名用戶 | 2017-05-23 09:22

全部答案

（共1個回答）
  • 1.焦爐煤氣用作燃料焦爐煤氣作為氣體燃料,可用於生產鋁礬土、金屬鎂、水泥、建材、耐火材料和鋼鐵企業的軋鋼.雖然用於民用燃氣的焦爐煤氣有逐漸被天然氣替代的趨勢,但焦爐煤氣用作城鎮民用燃料仍有一定需求.焦爐煤氣還可用於發電.2.焦爐煤氣用作化工原料焦爐煤氣中富含氫氣,甲烷的含量也較高.通過重整反應將甲烷轉化為H2和CO,進而可用於生產化工產品.焦爐煤氣中甲烷的轉化主要有催化轉化和非催化部分氧化轉化兩大類工藝.用外部燃料燃燒提供的熱量經過反應器的金屬壁傳遞為反應體係供熱,在鎳催化劑作用下,可將甲烷轉化成CO和H2.以甲烷所轉化成的H2和CO合成氣為原料可以生產出合成油.理論上合成油的最大產率為208g/m3(CO+H2).3.焦爐煤氣用作還原劑焦爐煤氣可用作還原劑來生產海綿鐵.在焦爐煤氣轉化過程中,煤氣中甲烷轉化成H2和CO,產品氣是以H2和CO為主要成分的還原性氣體.這種還原性氣體可以直接用來還原含雜質較少的高品位鐵礦,以生產海綿鐵.4.焦爐煤氣用來製氫焦爐煤氣含氫55%~60%,是非常好的製氫原料氣.焦爐煤氣製氫,隻需按現有煤氣處理工藝,將其中的有害雜質去除,即可提取出純度達99.99%的高純度氫氣.目前,這種技術已經相當成熟,1m3的焦爐煤氣約可製取0.44m3的氫氣.另外,也可將焦爐煤氣重整轉化為合成氣(CO+H2),再通過水煤氣變換反應：CO+H20→CO2+H2,將焦爐煤氣轉化成為H2.與天然氣製氫相比,這種方法省去了蒸汽轉換或部分氧化等甲烷裂解過程,從而省去了與這一過程相關的能源消耗.中煤焦化控股有限責任公司已運行這種製氫裝置,每立方米純氫的加工費用僅為0.23元；如果把煤氣消耗也計入成本,氫的製造成本僅約0.75元/m3,低於電解水製氫的成本；與烴類水蒸氣轉化製氫、含氫化合物裂解製氫等方法相比,也具有較強的成本競爭力.目前,利用焦爐煤氣製氫的方法主要有深冷法和變壓吸附法.深冷法是利用焦爐氣中各主要成分冷凝溫度的不同,以深度冷凍、部分冷凝的方法使氫與其它氣體組分分離,最後用液氮洗以脫除氣體中剩餘的CO和CH4,最終得到的氣體中含有83%~88%的氫,其餘為氮.變壓吸附法是利用氣體組分在固體材料上吸附特性的差異以及吸附量隨壓力變化而變化的特性,通過周期性的壓力變換過程來實現氣體的分離及提純.由於我國天然氣資源的不足,國家已經明令禁止建設新的用天然氣製取甲醇的裝置；與此同時,天然氣的價格不斷上升,給以天然氣為原料的甲醇生產企業帶來了很大壓力.而我國煤炭資源極為豐富,以煤為原料也可製取甲醇和甲烷.近年來,正在建設年產100萬噸級的甲醇裝置和40億m3的甲烷裝置.但大型裝置存在煤氣化技術投資較高、技術難度較大和環境保護要求高等問題,直接影響裝置的大型化和生產成本.
    據統計,2008年我國的焦炭總產量為32359萬噸,居世界第一.隨著焦化行業的發展,焦爐煤氣除部分返回煉焦爐加熱外,剩餘部分主要用作城市煤氣,還有相當數量的焦爐煤氣隻好通過火炬燃燒放散.據估計每年約有350億m3以上的焦爐煤氣未被有效利用而付之一炬,這不僅造成環境汙染,浪費了大量能源,每年的直接經濟損失約在40億元以上.
    如果把這些焦爐煤氣收集起來加以利用,可以生產約1700萬噸甲醇,或者可以生產約175億m3熱值約為33 MJ的以甲烷為主的城市清潔燃氣,經濟效益極為可觀.不難看出,焦爐煤氣製取甲醇或天然氣的工藝路線前景看好.焦爐煤氣製甲醇雖然是一項不錯的技術,但是甲醇產能的過剩已經引起了人們的關注.而焦爐煤氣製甲烷則是值得開發的工藝.
    1 焦爐煤氣的組成與淨化
    1.1 焦爐煤氣成分複雜
    焦爐煤氣的組成非常複雜,除含有H2、CO、CO2、CH4、N2、O2、CnHm外,還有大量的H2S、COS、CS2、HCN 、NH3 、噻吩、硫醇、硫醚、萘、苯、焦油等,典型的焦爐煤氣組成見表1.表1 焦爐煤氣的組成H2 ,％CH4 ,％CnHm ,％CO,％CO2,％58.0026.002.506.002.70N2,％O2,％H2S,mg/m3有機硫,mg/m34.000.76300250
    匿名用戶 | 2017-05-23 09:22

相關問題