影響濕法脫硫效率的關鍵因素

吸收塔漿液pH值對脫硫效率的影響

實驗證明，漿液 pH 值是影響脫硫效率、脫硫產(chan) 物成分的關(guan) 鍵參數。當漿料的 pH 值較小時，它將有助於(yu) 石灰石中Ca²⁺的溶解，但二氧化硫 SO₂的吸收速率也會(hui) 降低，更難溶於(yu) 漿料中，效率大大降低，並且 pH 值將逐漸降低，酸度增強，會(hui) 有一定程度的腐蝕 ；pH 值越高，總傳(chuan) 質係數越大，減緩CaSO₃· 1/2H₂O 向 CaSO₄· 1/2H₂O 轉換的反應速率，這不利於(yu) SO₂的吸收，從(cong) 而形成液膜阻礙反應吸收進一步進行。此外，pH 值過高可能使脫硫產(chan) 物結晶在管道或其他部位上，會(hui) 加劇管道和噴嘴的磨損。

建議，針對實際的脫硫吸收塔情況，燃燒負荷設計要求的煤質參數，漿液 pH 值控製在5.5~5.7。

 吸收塔漿液濃度對脫硫效率的影響

影響脫硫效果的吸收塔漿液成分主要包括碳酸鈣、鹽酸不溶物和亞(ya) 硫酸鈣。在現場脫硫係統中，吸收塔漿液的濃度不斷增加，這將逐漸減少亞(ya) 硫酸鈣 CaSO₃· 0.5H₂O 與(yu) O₂的接觸機會(hui) ，漿液量持續增加將引起吸收劑過飽和聚集，這使石灰石屏蔽並阻礙了吸收液中二氧化硫與(yu) 碳酸鈣的接觸。另外，二氧化硫的累積增加導致 pH 值降低，減緩了吸收塔 SO₂的吸收速率，降低了脫硫效率。一般要求亞(ya) 硫酸鈣質量分數在0.3%以下。

液氣比對脫硫效率的影響

SO₂的吸收過程是在吸收塔內(nei) 完成的，主要過程就是煙氣中的二氧化硫在有空氣參與(yu) 的狀態下借助氧氣的氧化作用與(yu) 吸收漿液中的碳酸鈣進行化學反應從(cong) 而被吸收。SO₂的吸收效果與(yu) 液氣比有關(guan) 。所謂的（如圖1）液氣比即一定的時間內(nei) ，吸收裝置內(nei) 石灰石漿液的噴淋量與(yu) 脫硫吸收反應裝置的煙氣量比值，是脫硫效率的關(guan) 鍵影響參數。在（WFGD）濕法脫硫係統中，提高液氣比，使吸收塔內(nei) 漿液劇烈湍動，增大了漿液噴淋密度，增加了氣 – 液傳(chuan) 質麵積，提高了吸收塔的脫硫效率。一般情況下，運行人員應根據 SO₂吸收的效果和出口數據及脫硫效率等因素來開啟循環漿液泵的數量，調整液氣比的比值，將液氣比調整到一個(ge) 合適的數據，確保達到環保排放指標的要求，同時降低運行費用。