豎式石灰窯爐內煆燒溫度突然下降是什麽源因?

 粒度太大：石灰石煆燒的速度取決(jue) 於(yu) 石灰的料度與(yu) 石灰石表麵所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煆燒速度取決(jue) 於(yu) 石灰石的粒度。料度越大，煆燒速度越慢。這裏由於(yu) 石灰的導熱係數小於(yu) 石灰煆燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nei) 部，煆燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個(ge) 原因。普通豎窯粒度應控製在40-80mm為(wei) 好，窯容大的可放寬到50-150mm，為(wei) 節約石灰石成本也可專(zhuan) 門用小石料，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司近年設計了碎石煤粉石灰窯專(zhuan) 門燒小粒徑的石灰也取得了可喜成績。

2. 燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與(yu) 窯的技術性能有關(guan) ，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的節能環保混燒石灰窯窯型由於(yu) 引進了日本及德國的先進的技術窯形設計較科學相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控製，用末煤時要適當加水。

3. 供風不合理，石灰窯內(nei) 的石料是靠燃料燃燒加溫煆燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個(ge) 條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內(nei) 斷麵上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的窯型對供風設計特別重視，為(wei) 使供風合理，除供風要在一定的高度外還特別研究製造了可以在窯內(nei) 能夠均勻給風的計算機仿真風帽，它可使風均壓、均量鼓在整個(ge) 窯的斷麵上使燃料得於(yu) 均勻燃燒，該公司為(wei) 了提高豎爐石灰窯的生產(chan) 率及所生產(chan) 的石灰的活性度,應用二維數學模型對豎爐石灰窯進行了模擬研究，結果表明豎爐石灰窯生產(chan) 率及所生產(chan) 的石灰活性度低是爐內(nei) 氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計算機仿真

風帽在結構上的缺陷，針對這一問題該公司結合國內(nei) 多名專(zhuan) 家對豎爐石灰窯的風帽結構進行了改造,采用的措施是在風帽頂部設置專(zhuan) 用風道，打通中心氣流，目的是消除或抑製豎爐石灰窯的中心卷吸所產(chan) 生的生燒現象，風帽結構改造後石灰窯內(nei) 的氣流分布大大改善，所生產(chan) 的石灰的活性度較風帽結構未改造的同類型石灰窯所生產(chan) 的石灰的活性度提高了15以上。

4. 過燒，生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生

石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煆燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難於(yu) 在後麵的生產(chan) 中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為(wei) l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表麵出現裂縫或玻璃狀的外殼，體(ti) 積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調整供風與(yu) 之適應，控製煤比及使燃料在爐內(nei) 布置均勻的主要方法是合理使用旋轉布料器，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的多點旋轉布料器充分吸納高爐布料原理，所設計製造的旋轉布料器可以實現單點、多點、正向、反向等布料操作，尤其設計的爐內(nei) 布料撒播器可以實現象農(nong) 業(ye) 中的播種機一樣控製物料料流、料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與(yu) 原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。