如何製作陶瓷石膏模具

匿名用戶 | 2017-05-23 12:10

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  • 1、石膏模具製作工藝流程石膏模具生產的簡單工藝流程如下:市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→幹燥、檢查、入庫→換型2、種型製作種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。它采用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為準,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。在製作種型中應注意:①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控製的收縮量在12%～13.5%之間。③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。R角部位(圓弧部位)的放尺與上麵所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。④產品單麵吃漿和雙麵吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計隻要能保證排泥順暢,能防止發生幹燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙麵吃漿厚度,一般洗麵器應在11.5mr,單麵吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙麵吃漿厚度在13～15mr左右,單麵吃漿厚度在10mr左右。⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及衝水噪聲達到設計要求。
    匿名用戶 | 2017-05-23 12:10

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