什麽是製殼

製殼材料模料：所選模料的性能如表1所示。蠟模主體采用專門用於鑄鈦的進口蠟料，澆口部分采用成本較低、性能也能達到要求的自製蠟料，分別壓製成型後，焊合成蠟模組。表1鈦精鑄用模料的性能性能進口蠟料自製蠟料滴點/℃69～7170.5凝固點/℃58～5960～62線收縮／％1.30.4～0.6針入度／1/10mm12～1411趙氏硬度21.119抗拉強度/MPa3.692.91粘結劑潤濕角/°89～9279～82密度／g/mm30.91～0.940.95～1灰分／％＜0.010.05麵層及鄰麵層漿料：耐火材料的主要成分為二氧化鋯，尺寸為30μm以下。采用有機鋯溶膠作為粘結劑，膠的尺寸與耐火材料相匹配，應為10～15nm。麵層及鄰麵層撒砂：麵層采用主要成分為二氧化鋯砂，尺寸為150～300μm。為降低成本，鄰麵層采用主要成分為ZrO2．SiO2的鋯英砂。結果表明，在鑄件中未見到Si元素的擴散，所以采用鋯英砂是可行的。背層製殼材料：采用矽溶膠作為粘結劑，采用莫萊石粉和砂作為耐火材料。製殼方法麵漿的加料順序依次為粘結劑、耐火材料粉、微量添加劑。微量添加劑的作用是提高塗料的穩定性，提高與模料的潤濕性等，並能防止幹燥之後的麵層遇水回溶，所選用的微添加劑為有機物質，能在高溫焙燒過程中除去。麵漿需在室溫（約20℃）在空氣中攪拌2h以上，後經1h的回性即可使用。鄰麵漿與麵漿原料相同，製作過程也相同，隻是濃度略小。背漿的加料順序為粘結劑，耐火材料粉。背漿也需連續攪拌2h以上，經回性後方可使用。背層視鑄件大小，一般需塗掛4～9層。幹燥工藝：麵層及鄰麵層的幹燥時間均為24h，溫度為20℃，相對濕度不小於60％，背層的幹燥時間為不小於4h，其它條件與麵層相同。脫蠟工藝：采用微波脫蠟，所用的設備為大內腔尺寸，1500W可調強度的微波爐。焙燒工藝：經過脫蠟的型殼在不需氣體保護的焙燒爐中焙燒。主要製殼工藝參數的優化選擇在所有的製殼工藝參數中，對型殼質量並最終對鑄件質量影響較大的有：麵漿的成分，即粉液比，脫蠟及焙燒工藝參數〔7〕，本研究針對實驗室現有設備對上述參數進行了深入的研究並優化選擇。