隨著我國新能源汽車產(chan) 業(ye) 的快速發展，近兩(liang) 年動力電池的市場需求猛增，動力電池產(chan) 業(ye) 迎來了“黃金時期”。在中國企業(ye) 擴產(chan) 、布局海外市場的同時，國外鋰電巨頭也瞄準中國市場，紛紛“搶灘登陸”。

　　據預測，2017年中國鋰離子電池產(chan) 量將達到73.5億(yi) 隻，預計2017-2021年年均複合增長率為(wei) 7.17%。國外企業(ye) 看好中國鋰電市場，涉及領域包括上遊正負極材料、隔膜、電解液四大材料市場。

　　日本吳羽化工在華建廠生產(chan) 立氟材料

　　據媒體(ti) 報道，2015年9月，日本吳羽化工在江蘇常熟設立設計氟材料公司，同時投資100億(yi) 日元建設年產(chan) 5000噸的PVDF生產(chan) 基地。據悉，生產(chan) 基地占地麵積135畝(mu) ，專(zhuan) 注於(yu) 含氟高分子材料聚偏氟乙烯（PVDC）樹脂生產(chan) 。

　　資料顯示，日本吳羽是一家以特殊化學品和樹脂為(wei) 主的國際化集團公司，聚偏二氟乙烯是公司的主打產(chan) 品，占到全球市場份額的70%。

　　比利時優(you) 美科在華擴產(chan) 鎳鈷錳正極材料

　　據2016年5月公告顯示，優(you) 美科將加快投資擴產(chan) 鎳鈷錳正極材料。本次擴產(chan) 項目預計耗資1.6億(yi) 歐元，計劃在2018年之前達到現有產(chan) 能的3倍。據優(you) 美科二次電池材料中國區負責人表示，本次擴產(chan) 主要是為(wei) 滿足中國市場純電動汽車電池材料的爆發性增長需求。

　　資料顯示，優(you) 美科是一家全球材料科技集團，分為(wei) 三大業(ye) 務：催化、能源&表麵處理技術和回收，並提供技術發展前沿的材料和解決(jue) 方案。

　　森田化工在華建新廠  擴產(chan) 六氟磷酸鋰

　　據2017年3月報道，由世界500強企業(ye) 日本森田化學工業(ye) 株式會(hui) 社、日本住友商事株式會(hui) 社和森田新能源材料（張家港）有限公司共同投資的六氟磷酸鋰鋰電池電解質項目落戶泰興(xing) 經濟開發區。本項目共投資1億(yi) 美元，設計年產(chan) 1萬(wan) 噸六氟磷酸鋰、4.8萬(wan) 噸鹽酸，預計實現年銷售17億(yi) 元。

　　據悉，森田新能源成立於(yu) 2004年，現有六氟磷酸鋰產(chan) 能3000噸/年，自成立以來，口碑一直不俗。

　　資料顯示，森田化學工業(ye) 株式會(hui) 社是一家具有70多年專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 氟化合物的企業(ye) ，在該領域處於(yu) 世界領先地位。

　　科德寶在華布局陶瓷隔膜

　　據媒體(ti) 報道，2017年5月科德寶在京召開新聞發布會(hui) ，其將加強在華布局，聚焦新能源交通發展，其中包括電池隔膜技術。

　　科德寶·寶翎無紡布（蘇州）有限公司銷售經理劉祥向電池中國網透露，科德寶隔膜通過創新型陶瓷嵌入技術實現溫度穩定性、孔隙率和潤濕性等卓越性能。在工藝流程中，聚酯無紡布被用作載體(ti) ，其支持各種電池設計生產(chan) 線上的材料靈活性。

　　據了解，與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 品相比，科德寶的安全隔膜具有明顯優(you) 勢。它極大地提高了安全性，更耐熱，從(cong) 而增加了鋰電池的使用壽命。目前，科德寶隔膜已通過高能量正極係統測試，麵對電動汽車的快速增長需求和電池能量密度的需求，科德寶隔膜將有效的提高可靠性和安全性。

　　資料顯示，科德寶是一家總部位於(yu) 德國的全球技術集團，為(wei) 眾(zhong) 多行業(ye) 提供創新技術和解決(jue) 方案。在汽車行業(ye) ，科德寶向眾(zhong) 多汽車生產(chan) 商提供包括密封、減震控製技術元件、過濾產(chan) 品、無紡布、脫模劑和潤滑劑等多元化的產(chan) 品。

　　縱觀全球，鋰電四大材料呈現中、日、韓三國鼎力的局麵。日韓和歐美的鋰電材料起步早，整體(ti) 技術水平和質量控製能力要優(you) 於(yu) 我國的鋰電材料產(chan) 業(ye) 。隨著國外巨頭在中國的不斷布局，為(wei) 國內(nei) 企業(ye) 帶來衝(chong) 擊的同時也為(wei) 企業(ye) 帶來新的機遇。

　　從(cong) 國外企業(ye) 在中國的布局可以看出，國內(nei) 企業(ye) 雖然擁有天時、地利、人和的良好條件，但是缺少了高端的核心技術，給了國際企業(ye) 分食中國市場的機會(hui) 。國際企業(ye) 在中國的布局，帶動鋰電市場的快速增長，若國內(nei) 企業(ye) 不能從(cong) 實質上學習(xi) 國外的先進技術，最終獲益最大的還將是國外企業(ye) 。唯有自主創新才能實現產(chan) 業(ye) 升級！