從(cong) 位於(yu) 湖北黃石新港園區的弘盛銅業(ye) 南大門出發，沿著綠蔭環繞的廠區道路一直往裏走，映入眼簾的4棟圓頂廠房就是弘盛銅業(ye) 渣選車間。走進主廠房，巨大的球磨機在飛速運轉，磨礦工正盯著礦石性質動態感知網絡，記錄著每一項參數，浮選工通過智能優(you) 化控製係統進行浮選過程的精準調控，化驗工每小時取樣及時報送熔煉渣參數……每一道工序有條不紊地進行著。

 據統計，2025年1—7月份渣選尾礦平均含銅0.217%。這是弘盛銅業(ye) 建廠以來最好的指標，標誌著企業(ye) 對資源“吃幹榨淨”取得了階段性突破，是中色大冶關(guan) 鍵技術指標攻關(guan) 取得的又一重大成果。

出征：從(cong) 降庫存到提效益

 2022年9月，集成全球最先進懸浮雙閃工藝的綠色、智能、效益標杆工廠——弘盛銅業(ye) 建成投料後，從(cong) 智利、澳大利亞(ya) 、巴西等國家進口的銅精礦，相繼通過新港碼頭轉運上岸後，直達弘盛銅業(ye) 精礦倉(cang) 。

 而此時，弘盛銅業(ye) 渣選礦係統仍在緊鑼密鼓地建設中。隨著弘盛銅業(ye) 熔煉、吹煉、陽極精煉、電解精煉等八大主要工序的全線投產(chan) ，渣堆場最高峰堆滿了15萬(wan) 噸熔煉渣。

 “投產(chan) 即達產(chan) ！必須降庫容！”中色大冶領導層下達了生產(chan) 指令。弘盛銅業(ye) 的渣選礦係統，就是在這樣的“戰時”狀態下投入生產(chan) 的。

 “弘盛銅業(ye) 渣選主廠房的設備調試、投入使用比其他工藝流程整整晚了兩(liang) 個(ge) 月。投產(chan) 之初，為(wei) 了盡快減少庫存、壓降兩(liang) 金，我們(men) 加大了每小時處理量。”渣選車間主任紀仙賜對當時的情形記憶猶新。

 萬(wan) 事開頭難。渣選礦係統投產(chan) 後，雖然較好地完成了“降庫存”的任務，但是受爐渣處理量、入選品位、設備工況等諸多因素影響，2023年的渣選尾礦銅品位仍為(wei) 0.30%，與(yu) 設計指標0.24%有較大差距。這與(yu) 弘盛銅業(ye) 全國銅冶煉行業(ye) 頂級企業(ye) 的行業(ye) 地位和設計渣選礦係統的初衷，都是不相匹配的。

 清庫存、促運行、保生產(chan) ，這隻是渣選片區最初的“小目標”。必須實現從(cong) 降低庫存到提高效益，達到降低渣選尾礦含銅量、提高冶煉銅綜合回收率的目標。

 為(wei) 了實現這一目標，弘盛銅業(ye) 從(cong) 熔煉爐渣渣型調整、晶相調控、選礦貧化工藝優(you) 化等諸多方麵入手。

模式：從(cong) 憑經驗到用數據

在這個(ge) 銅價(jia) 高位震蕩的時代，每1克銅的流失都意味著真金白銀的損失。2024年，中色大冶對“雙閃”銅冶煉爐渣開展了工藝礦物學研究，確立了渣選尾礦含銅技術攻關(guan) 目標，成立了弘盛銅業(ye) 尾渣含銅項目攻關(guan) 小組。

 於(yu) 是，在機器轟鳴的現代化渣選主廠房裏，一場關(guan) 於(yu) 資源“吃幹榨淨”的革命正式上演。

 0.30%、0.29%、0.28%……麵對不太理想的成績，渣選片區技術員們(men) 發揮釘釘子精神摸索出了新辦法——首先就是在“球”和“水”上做文章。他們(men) 對球磨機的球徑、鋼球充填率、球磨電流進行優(you) 化，穩定台時量在170t/h；通過嚴(yan) 格控製磨礦分級各段補加水量，實現入選原礦濃度穩定在40%左右，為(wei) 浮選工序提供了合格的入選產(chan) 品。

 “由於(yu) 入選原礦性質不一樣，我們(men) 每次都要根據實際情況對浮選藥劑用量、藥劑種類等進行優(you) 化調整。”攻關(guan) 組選礦專(zhuan) 家周明華如數家珍。

 行之力則知愈進，知之深則行愈達。“我們(men) 與(yu) 中南大學進行校企合作，雙向發力將重要參數調整至最佳，同時，投資建立了弘盛選礦實驗室，對爐渣配比、熔煉爐渣晶相調控、選礦藥劑調試等進行係統研究。”中色大冶科技與(yu) 信息管理部副主任湯雁斌介紹。

 弘盛銅業(ye) 通過對磨浮流程中的工藝現狀進行長時間動態監測、全流程跟蹤和不斷優(you) 化，最終編製出了《爐渣選礦生產(chan) 工藝技術標準》，對工藝參數、工藝紀律、工藝標準等進行數據化規範操作。

 這本“武林秘籍”，徹底改變了過去技術人員憑經驗操作的舊模式，開啟了“用數據說話、看數據操作”的新模式。

效果：從(cong) 0.30%到0.217%

 2023年，弘盛銅業(ye) 渣選尾礦平均含銅0.30%；2024年，弘盛銅業(ye) 渣選尾礦平均含銅0.29%；2025年上半年，弘盛銅業(ye) 渣選尾礦平均含銅0.217%。

 數字蛻變的背後，離不開人的堅定執著。渣選片區的36名幹部職工走過了一段漫長而艱難的時光。

 “我們(men) 片區的6名管理人員輪流值班，吃住全在廠裏，就是為(wei) 了數據異常時能第一時間趕到現場。”紀仙賜說，“30名職工也是全身心專(zhuan) 注優(you) 化工藝流程，大家群策群力降低渣選尾礦含銅。”

 麵對全智能化的新設備、管理技術人員不足、操作崗位人員能力參差不齊等突出問題，弘盛銅業(ye) 組織人員前往山東(dong) 祥光、銅陵有色以及中色大冶等老冶煉廠學習(xi) 取經，堅持“導師帶徒”機製，培養(yang) 了一大批崗位技術能手。

 “隻用了3個(ge) 月，我們(men) 6名管理技術人員基本掌握了智能化設備，30名操作崗位人員都能獨立上崗。”渣選車間副主任葉紅波自豪地說。

 “從(cong) 2024年開始，中色大冶領導班子多次來渣選現場，堅持每季度召開技術攻關(guan) 項目專(zhuan) 題研討會(hui) 。”渣選車間當班技術人員對兩(liang) 年來的攻關(guan) 工作曆曆在目，“廠裏的技術人員對每一項指標進行反複測試，選礦實驗室不斷進行礦石配比和藥劑優(you) 化實驗，就是為(wei) 了找到最佳參數區間。”

 百分比的點滴躍進濃縮了無數人的辛勤付出，創造的經濟效益也相當驚人：冶煉銅綜合回收率由2024年的98.62%提升至98.8%，2025年二季度累計創效1486萬(wan) 元。渣選尾礦含銅降低到了0.217%，按現有市場價(jia) 值估算，每降低0.01%，將創造500餘(yu) 萬(wan) 元的效益。

 “0.217%，不是我們(men) 的終點，我們(men) 要做銅行業(ye) ‘吃幹榨淨’的標杆！”盯著智慧控製中心大屏，弘盛銅業(ye) 領導班子躊躇滿誌。